[实用新型]一种砂型铸造用模具装置

说明书

本实用新型公开了一种砂型铸造用模具装置，涉及砂型铸造技术领域，包承载板以及设在承载板上的模具本体，模具本体包括多个分段设置的模具分体，承载板上对应模具分体设有定位件，定位件沿模具本体的轴向滑移连接在承载板上，且定位件与模具分体可拆卸连接，承载板于模具本体的两端设有抵紧组件以限定模具分体之间相互贴紧，本实用新型中型砂铺设过程中模具分体不会相对错位，且等待型砂固定的过程中模具分体之间也不会相对错位，保证砂型的形状，提高最终形成的砂型的质量。

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，更具体地说，它涉及一种砂型铸造用模具装置。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来一直是铸造生产中的基本工艺。

在制作螺旋叶片用的砂型时，由于螺旋叶片形状不规则，所以对应的木模分段设置，在制作砂型时，一般是工作人员将一段段的木模整齐摆放在承载板上，且承载板直接放置在地面上，之后工作人员对木模进行制芯，将添加有粘合剂的型砂铺在木模表面，待型砂固定之后，再将一段段的木模从固定的砂型中取出，然而，在铺设型砂时木模之间容易相对错位，且型砂在固定过程中，若收到外力撞击，木模之间也容易相对错位，造成最终形成的砂型形状变形，破坏砂型的质量，从而影响铸件的质量。

实用新型内容

针对实际运用中木模之间容易错位，导致最终成型的砂型变形这一问题，本实用新型目的在于提出一种砂型铸造用模具装置，模具分体定位在承载板上之后，抵紧组件将模具分体抵紧从而减小模具分体错位的可能性，提高砂型的形状稳定性，具体方案如下：

一种砂型铸造用模具装置，包括承载板以及设在所述承载板上的模具本体，所述模具本体包括多个分段设置的模具分体，所述承载板上对应所述模具分体设有定位件，所述定位件沿所述模具本体的轴向滑移连接在所述承载板上，且所述定位件与所述模具分体可拆卸连接，所述承载板于所述模具本体的两端设有抵紧组件以限定所述模具分体之间相互贴紧。

通过上述技术方案，将各个模具分体与对应的定位件连接，使得每个模具分体先保持在同一条轴线上，滑动定位件直至相邻两个模具分体的切面贴合，且模具分体之间对齐，从而形成整体的模具本体，调节抵紧组件直至相邻两个模具分体之间抵紧，进一步减小两个模具分体之间的空隙，之后再进行铺设型砂，由于模具本体被抵紧，型砂铺设过程中模具分体不会相对错位，且等待型砂固定的过程中模具分体之间也不会相对错位，保证砂型的形状，提高最终形成的砂型的质量。

进一步的，所述承载板上开设有滑行条槽，所述定位件包括定位柱，所述定位柱滑行于所述滑行条槽中，所述模具分体上开设有定位槽，所述定位柱外露于所述滑行条槽的一端与所述定位槽插接。

通过上述技术方案，模具分体与定位柱插接实现模具分体可拆卸定位在承载板上，待砂型固定后，直接将承载板整体翻转，方便先将承载板以及定位柱从模具本体上取下，再依次旋转取出模具分体。

进一步的，所述抵紧组件包括固定板以及抵紧杆，所述固定板与所述承载板固定连接，所述抵紧杆螺纹穿设所述固定板，所述抵紧杆沿所述模具本体轴向方向布置以使得所述抵紧杆与所述模具分体抵触。

通过上述技术方案，工作人员旋拧抵紧杆使得抵紧杆推动模具分体沿着滑行条槽进一步移动，使得相邻两个模具分体之间进一步紧贴，方便工作人员操作。

进一步的，所述抵紧杆靠近所述模具分体一端的端部设有缓冲层。

通过上述技术方案，缓冲层的设置减小抵紧杆端部对模具分体的应力，从而减少对模具分体磨损以及破坏。

进一步的，相邻两个所述模具分体接触的侧面上设有弹性润滑层。