[实用新型]一种下料推板装置

说明书

本实用新型公开了一种下料推板装置，包括挡料组件、复位组件、安装框和填料盘；所述安装框固定在填料盘的正下方；所述填料盘上呈矩阵分布有复数个贯穿上下端面的填料孔；所述挡料组件滑动连接在安装框内；所述复位组件与挡料组件和安装框连接；所述挡料组件在复位组件的弹性支撑下，保持阻挡填料盘的每排或每列填料孔。本实用新型结构巧妙，通过挡料组件对填料板的填料孔进行阻挡，在下料时推动挡料组件便实现快速下料，直推式下料结构简便，操作方便，无过多传动结构，使用寿命长，有效避免铰链等开闭方式容易出现转动关节卡死无法下料的情况。

技术领域

本实用新型涉及烟花生产领域，尤其涉及一种下料推板装置。

背景技术

目前，全国各烟花爆竹生产企业，在对烟花筒进行发射由填装时，均没有机械化的自动化装填设备，一般都是采用人工装填，人工装填的装填速度极慢，生产效率低，劳动强度高，而且各烟花筒装填药量难以精确控制，大大影响烟花爆竹的燃放效果，而且人工装填安全隐患极大，极其容易导致安全事故发生，造成生命财产损失。申请人在设计自动化发射由装填设备时，由于，发射药为不规则小颗粒状，市面上常规的下料机构均为铰链式开闭，铰链等开闭方式容易出现转动关节卡死无法下料，需要时常进行维护，极为不便，而且由于传动结构较多，势必会增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作方便的直推式下料推板装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种下料推板装置，包括挡料组件、复位组件、安装框和填料盘；所述安装框固定在填料盘的正下方；所述填料盘上呈矩阵分布有复数个贯穿上下端面的填料孔；所述挡料组件滑动连接在安装框内；所述复位组件与挡料组件和安装框连接；所述挡料组件在复位组件的弹性支撑下，保持阻挡填料盘的每排或每列填料孔。

所述挡料组件包括挡料框，以及并排设置在挡料框内的复数个挡料条；每个挡料条分别贴合填料盘的每排或每列填料孔底端出口边缘；所述挡料条的顶端面为平面；所述挡料框的两侧分别与安装框的两侧内壁滑动连接。

所述填料盘的任意两个相邻的填料孔之间的间距均不小于挡料机构的挡料组件的挡料条的宽度。

所述复位组件包括复位杆和复位弹簧；所述复位杆的一端沿挡料组件的挡料框的滑动方向贯穿安装框与挡料框固定；所述复位弹簧套设于复位杆上，并且复位弹簧位于复位杆的另一端与安装框之间。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型结构巧妙，通过挡料组件对填料板的填料孔进行阻挡，在下料时推动挡料组件便实现快速下料，直推式下料结构简便，操作方便，无过多传动结构，使用寿命长，有效避免铰链等开闭方式容易出现转动关节卡死无法下料的情况。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型仰视图。

附图中的标号为：

挡料组件1、挡料框1-1、挡料条1-2、复位组件2、复位杆2-1、复位弹簧2-2、安装框3、填料盘4、填料孔4-1。

具体实施方式

(实施例1)

见图1和图2，本实施例的下料推板装置，包括挡料组件1、复位组件2、安装框3和填料盘4。安装框3固定在填料盘4的正下方。填料盘4上呈矩阵分布有复数个贯穿上下端面的填料孔4-1。挡料组件1滑动连接在安装框3内。复位组件2与挡料组件1和安装框3连接。挡料组件1在复位组件2的弹性支撑下，保持阻挡填料盘4的每排或每列填料孔4-1。