[实用新型]带搅拌装置的分解槽

说明书

本实用新型涉及冶金化工技术领域，公开了一种带搅拌装置的分解槽，设于槽体基础上，包括多根嵌设至槽体基础内的预埋支撑杆、设于预埋支撑杆端部的用于安装搅拌装置的安装板，安装板外周固定连接槽体底板，槽体底板上具有通孔供安装板进入，安装板和槽体底板贴合槽体基础表面设置，分解槽的槽体设置在槽体底板上。在基本不用增加设备投资的情况下，通过增设支撑杆和安装板连成一体的部件，使直接支撑搅拌装置的安装板和槽体基础形成一个坚实的整体，搅拌装置转动时产生的周期性的作用力和非周期性的作用力都将直接传递给槽体基础，从而大大增加了分解槽的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及冶金化工技术领域，具体地，涉及一种应用于各种行业中需要放置于基础上的立式带搅拌装置的分解槽。

背景技术

在冶金和化工领域当中，广泛使用含有搅拌装置的分解槽，这类分解槽大部分都较大，以目前氧化铝行业当中使用的分解槽来看，最大的超过Ø18m×40m，这类分解槽一般都是安装在基础（钢筋混凝土地基）上，分解槽搅拌装置驱动电机及减速机安装在槽顶的钢架上。其搅拌桨均从槽体顶部伸入槽内，并安装在分解槽中央。

传统的搅拌装置固定方法当中，都是通过安装在分解槽上部钢架上的电机通过减速机带动搅拌桨旋转，搅拌桨的下部安装在槽体底板上，槽体底板起到一个支撑及固定的作用，槽体底板均采用一块完整的钢板制成，钢板四周开有一定数量的孔，供安装地脚螺栓固定槽体用。图2所示为氧化铝行业当中广泛使用的种分分解槽，它比较具有代表性。

从图2当中我们可以看到，安装在分解槽上部的电机通过减速机带动搅拌轴和搅拌浆，将槽体内部的浆液（料液）搅动起来，整个分解槽是放置在基础8a（钢筋混凝土地基）上的，其搅拌装置8b的下部是安装固定在其槽体底板8c上。

虽然这种安装方式目前而言大体上能满足包含氧化铝生产行业在内的相关行业的需要，但很明显它也存在一些缺点，其中最主要的缺点就是当分解槽在搅拌旋转时，因为搅拌装置一般都较长，前面已经说过，其搅拌轴比槽体略长，最长能超过40m，这么长的搅拌轴，当它在槽顶部安装的电机的带动下，因为极难保证搅拌轴上下端的同心度，所以搅拌轴难免会出现一个周期性摆动，又因为料液对搅拌轴的冲击以及料液运动的不规整性，所以还存在一个料液对搅拌装置和桶体的非周期性的冲击力。

这两这种摆动所产生的巨大作用力就通过搅拌装置底部的固定装置传递给了槽底板，这将会造成分解槽的晃动。这种晃动对于没有安装地脚螺栓的分解槽，可能导致分解槽在基础上缓慢的蠕动；而对于安装了地脚螺栓的分解槽来说，则会造成地脚螺栓承受一个切向应力，日久可能会导致地脚螺栓疲劳断裂，当这种摆动幅度比较大时，还有可能导致分解槽的倾翻，这是极为危险的。而现在解决这些问题的方法一般是通过增加地脚螺栓量或者加大地脚螺栓的直径。

由上面的分析可以看出，对于这种带搅拌装置的分解槽，尤其是大中型槽，目前的这种搅拌安装固定的方式存在着一定的缺陷，如能将其给与适当改进，对于槽体的寿命和安全性都是很有帮助的。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种搅拌装置在工作时不会对槽体造成摆动影响的分解槽。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种带搅拌装置的分解槽，设于槽体基础上，包括多根嵌设至槽体基础内的预埋支撑杆、设于预埋支撑杆端部的用于安装搅拌装置的安装板，安装板外周固定连接槽体底板，槽体底板上具有通孔供安装板进入，安装板和槽体底板贴合槽体基础表面设置，分解槽的槽体设置在槽体底板上。

进一步地，安装板和槽体底板通过焊接成为一体。

更进一步地，安装板外周和槽体底板上通孔内周之间具有间距。

再进一步地，安装板和槽体底板同轴安装。

进一步地，安装板的外周尺寸大于搅拌装置的横向外周尺寸。