[实用新型]筒子染色机喷液式绞纱挂染装置

说明书

本实用新型提供一种筒子染色机喷液式绞纱挂染装置。本实用新型包括固定底座，所述固定底座中部垂直连接供液管道，所述供液管道底部设置有进液口，所述供液管道上部垂直连接分液管道，所述分液管道与所述供液管道连通，所述分液管道上设置有一组喷液挂砂杆，所述喷液挂砂杆上设置有一组喷液口，所述喷液挂纱杆与所述分液管道连通，所述底座上有一组与每个所述的喷液挂纱杆平行对应的上下移位撑纱杆。本实用新型有效解决了该染色工艺中纱线与挂纱杆实接部位因受液不匀所造成的明显色差，即业内俗称杆子印，这一固有的质量问题。

技术领域：

本实用新型涉及一种筒子染色机喷液式绞纱挂染装置，属于纺纱设备技术领域。

背景技术：

随着新产品的不断推陈出新，公司现有染色设备已无法满足个别品种的染色生产需求。例如粘涤复合纱、粘胶人造丝低密度单丝等至今在市场上还没有一种染色设备能快捷、保质的满足其染色生产要求。在市面上也出现高压筒子染色机采用绞纱挂纱龙的染色装置和染色方法。但是，染色均匀率差、杆子印等质量疵点是现有绞纱笼染色装置永远甩不掉的噩梦。面对这一现状及新产品开发需求，公司决定不等不靠，利用公司多年来积累的染色生产经验，结合本公司实际需求，对高温高压筒子染色机进行技术升级改造，并针对产品染色生产需求研发筒缸绞纱染挂装置。以适应公司的发展需求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种筒子染色机喷液式绞纱挂染装置，有效解决了该染色工艺中纱线与挂纱杆实接部位因受液不匀所造成的明显色差，即业内俗称杆子印，这一固有的质量问题。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

筒子染色机喷液式绞纱挂染装置，包括固定底座，所述固定底座中部垂直连接供液管道，所述供液管道底部设置有进液口，所述供液管道上部垂直连接分液管道，所述分液管道与所述供液管道连通，所述分液管道上设置有一组喷液挂砂杆，所述喷液挂砂杆上设置有一组喷液口，所述喷液挂纱杆与所述分液管道连通，所述底座上有一组与每个所述的喷液挂纱杆平行对应的上下移位撑纱杆。

所述的筒子染色机喷液式绞纱挂染装置，所述的上下移位撑纱杆通过安装架安装在所述的底座上，所述的安装架里面设置有滑槽，所述滑槽里面上部设置有压簧与所述的上下移位撑纱杆连接。

所述的筒子染色机喷液式绞纱挂染装置，所述的底座两侧设置有用于支撑分液管道的支撑柱。

所述的筒子染色机喷液式绞纱挂染装置，所述供液管道的顶部设置有主循环出液口，所述的主循环出液口处设置有流量控制阀。

有益效果：

本实用新型保证绞纱在染色生产各工艺环节过程中不乱纱不黏连，顺利完成染色生产，并且有效解决了该染色工艺中纱线与挂纱杆实接部位因受液不匀所造成的明显色差，即业内俗称杆子印，这一固有的质量问题。

附图说明：

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中1、固定底座；2、供液管道；3、进液口；4、分液管道；5、喷液挂砂杆；6、上下移位撑纱杆；7、安装架；8、滑槽；9、压簧；10、支撑柱；11、主循环出液口；12、流量控制阀。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示：本实施例的筒子染色机喷液式绞纱挂染装置，包括固定底座1，所述固定底座中部垂直连接供液管道2，所述供液管道底部设置有进液口3，所述供液管道上部垂直连接分液管道4，所述分液管道与所述供液管道连通，所述分液管道上设置有一组喷液挂砂杆5，所述喷液挂砂杆上设置有一组喷液口，所述喷液挂纱杆与所述分液管道连通，所述底座上有一组与每个所述的喷液挂纱杆平行对应的上下移位撑纱杆6。