[实用新型]轮辋自动浸油机构

说明书

本实用新型涉及一种轮辋自动浸油机构，包括翘板式滚道和沥油斜滚道，所述翘板式滚道和沥油斜滚道之间设有存油箱和多位置浸油斜滚道，所述翘板式滚道包括上料滚道和第一升降机构，所上料滚道位于存油箱的一端相对于存油箱铰接在一起、另一端同所述第一升降机构连接在一起，所述多位置浸油斜滚道用于将上料滚道滚来的轮辋输入到存油箱内进行浸油后再将轮辋抬升起而使得轮辋滚落到所述沥油斜滚道上，所述翘板式滚道朝向存油箱的一端低于多位置浸油斜滚道朝向存油箱的一端。本实用新型提供了一种轮辋自动浸油机构，用于对轮辋进行浸涂防锈油处理。

技术领域

本实用新型涉及轮辋生产设备，尤其涉及一种轮辋自动浸油机构。

背景技术

在轮辋的生产工艺流程中，需要在对轮辋表面涂覆处理前，对轮辋进行浸涂防锈油处理，以防止钢质轮辋表面生锈，影响后道工序中的涂覆质量。并且要求连续作业，实现自动化生产。一般情况下是人工手动把轮辋浸入防锈油中进行浸涂，这种作业方式劳动强度大，生产效率低；还有用悬挂链悬吊轮辋运行浸入油槽的方法进行浸油处理，但这种方式占地面积大，需要一定的上挂轮辋和卸载轮辋的条件，而且沥油困难，造成作业场地污染。

实用新型内容

本实用新型提供了一种轮辋自动浸油机构，用于对轮辋进行浸涂防锈油处理。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种轮辋自动浸油机构，包括翘板式滚道和沥油斜滚道，所述翘板式滚道和沥油斜滚道之间设有存油箱和多位置浸油斜滚道，所述翘板式滚道包括上料滚道和第一升降机构，所上料滚道位于存油箱的一端相对于存油箱铰接在一起、另一端同所述第一升降机构连接在一起，所述多位置浸油斜滚道用于将上料滚道滚来的轮辋输入到存油箱内进行浸油后再将轮辋抬升起而使得轮辋滚落到所述沥油斜滚道上，所述翘板式滚道朝向存油箱的一端低于多 位置浸油斜滚道朝向存油箱的一端。使用时，在第一升降机构的作用下使上料滚道远离存油箱的一端低另一端高，从而省力地将轮辋以竖置的方式存放到上料滚道，然后第一升降机构使上料滚道远离存油箱的一端上升到高于另一端，轮辋在重量的作用下在上料滚道上滚动到多位置浸油斜滚道上，多位置浸油斜滚道使轮辋浸入存油箱内的油内，多位置浸油斜滚道使轮辋浸上升到同沥油斜滚道对齐，在重力的作用下轮辋滚动到沥油斜滚道上并存放在沥油斜滚道上，轮辋上多余的油掉下。

作为优选，所述上料滚道远离存油箱的一端设有防止上料滚道上的轮辋掉落的上料滚道部挡板。

作为优选，所述多位置浸油斜滚道包括沿上下方向同存油箱对齐的多位置浸油斜滚道部斜滚道和驱动多位置浸油斜滚道部斜滚道升降的多位置浸油斜滚道部升降机构，所述多位置浸油斜滚道部斜滚道位于翘板式滚道的一端高、另一端低。初始状态时多位置浸油斜滚道部斜滚道同上料滚道对齐，上料滚道上的轮辋滚到多位置浸油斜滚道部斜滚道上后多位置浸油斜滚道部斜滚道升降多位置浸油斜滚道部斜滚道下降从而实现轮辋浸入存油箱内的油内，最后多位置浸油斜滚道部斜滚道升降使得多位置浸油斜滚道部斜滚道上升到同沥油斜滚道的上料段对齐。在多位置浸油斜滚道部斜滚道同沥油斜滚道对齐前，在存油箱箱壁和/或其他阻挡机构的阻挡作用下轮辋滞留在多位置浸油斜滚道部斜滚道上。

作为优选，所述多位置浸油斜滚道部升降机构包括竖向设置的直线导轨、滑动连接在直线导轨上的导轨架、驱动导轨架升降的双行程气缸和连接在轨道架上的悬挂架，所述多位置浸油斜滚道部斜滚道同所述悬挂架连接在一起。

作为优选，所述存油箱内还设有油箱部竖导轨，所述多位置浸油斜滚道部斜滚道上设有支撑在所述油箱部竖导轨上的滚轮。

作为优选，所述沥油斜滚道包括带有沥油孔的沥油斜滚道部斜滚道和设置在沥油斜滚道部斜滚道的远离存油箱一端上的沥油斜滚道部挡板，所述沥油斜滚道部斜滚道位于存油箱的一端高、另一端低。

作为优选，所述沥油斜滚道部挡板上设有缓冲垫。

作为优选，所述沥油斜滚道还包括位于沥油斜滚道部斜滚道下方的接油盘。能够对螺纹上掉落下的油进行集中回收，防止污染环境。