[实用新型]大口径衬胶管道整体硫化施工装置

说明书

本实用新型涉及一种大口径衬胶管道整体硫化施工装置，其特征在于衬胶管道间通过法兰用螺栓串联，管道两端设置盲板，盲板上有温度计、压力表、饱和蒸汽进气阀门及排水口阀门；衬胶管道与衬胶管道连接处，以及衬胶管道与盲板连接处设置圆形钢环；串联的衬胶管道内设置吊架及饱和蒸汽进气管道，所述吊架包括角钢和抱箍，角钢沿衬胶管道径向布置，一端焊接在圆形钢环上，另一端焊接有抱箍，蒸汽进气管道固定于抱箍内，蒸汽进气管道上等距设置有蒸汽排气孔，蒸汽进气管道通过盲板上的饱和蒸汽进气阀门与外部蒸汽管道连通；串联的衬胶管道置于支撑架上，使串联后的衬胶管道倾斜。采用本装置不需要专用的硫化锅或硫化罐，缩短了硫化时间。

技术领域

本实用新型涉及一种磷化工技术领域，具体为一种大口径衬胶管道整体硫化施工装置。

背景技术

随着国家产业化政策和生产技术的不断进步，磷化工生产装置朝着大型化、绿色节能的方向在快速发展，对磷化工装置的施工管理及技术要求越来越高。磷化工装置中的大口径衬胶管道硫化施工是大口径衬胶管道安装过程的关键工序之一，常规大口径衬胶管道的硫化施工方法是将待硫化管道放入硫化锅或硫化罐内，利用饱和蒸汽在一定的温度和压力下，经长时间硫化完成硫化作业。该方法硫化时依赖硫化锅或硫化罐设备，且耗时较长，当施工工期较紧时，此管道硫化施工方法难以满足施工工期的要求。

发明内容

针对现有大口径衬胶管道硫化施工方法依赖硫化锅或硫化罐完成且耗时较长的问题，本实用新型提供一种大口径衬胶管道整体硫化施工装置。

本实用新型的大口径衬胶管道整体硫化施工装置，包括衬胶管道，其特征在于该装置还包括圆形钢环、支撑架、吊架和饱和蒸汽进气管道：衬胶管道间通过法兰用螺栓串联，管道两端设置盲板，盲板上有温度计、压力表、饱和蒸汽进气阀门及排水口阀门；衬胶管道与衬胶管道连接处，以及衬胶管道与盲板连接处设置圆形钢环，所述圆形钢环点焊在法兰及盲板的水线外；

串联的衬胶管道内设置吊架及饱和蒸汽进气管道，所述吊架包括角钢和抱箍，角钢沿衬胶管道径向布置，一端焊接在圆形钢环上，另一端焊接有抱箍，蒸汽进气管道固定于抱箍内，所述蒸汽进气管道上等距设置有蒸汽排气孔，蒸汽进气管道通过盲板上的饱和蒸汽进气阀门与外部蒸汽管道连通；

串联的衬胶管道置于支撑架上，所述支撑架由钢板焊接而成，支撑架顶部与衬胶管道外型吻合，各个支撑架具有高差，使串联后的衬胶管道倾斜。

最优的，串联的衬胶管道与水平面的夹角为8º，以便后续蒸汽加热硫化过程中产生的冷凝水排放。

最优的，所述温度计、压力表采用螺纹连接式温度计和压力表。

最优的，当环境温度低于0摄氏度时，在衬胶管道外包裹保温棉，对衬胶管道进行临时保温，进而保证管道的硫化质量。

最优的，所述衬胶管道串联成U型，串联的衬胶管道的两端头低于中部连接处，饱和蒸汽进气管道从两端头通入饱和蒸汽进行硫化加热，以保证大口径衬胶衬胶管道在硫化过程中受热均匀，保证管道硫化质量。

使用时，打开饱和蒸汽进气阀门，通过饱和蒸汽进气管道向衬胶管道内缓慢通入蒸汽进行硫化施工，严格控制温度及压力参数，并动态检查法兰连接处及取温、取压点的密封情况，衬胶管道在整体硫化过程中，部分饱和蒸汽在热交换过程中会变在蒸汽冷凝水，在硫化前，已将大口径衬胶管道整体与地面形成8 º左右的夹角，蒸汽冷凝水会沿坡度向下流动并汇聚到最低端，并在内部压力的作用下通过排水口阀门向外排放。

本实用新型的大口径衬胶管道整体硫化施工装置, 采用本装置不需要专用的硫化锅或硫化罐，节省费用；该装置结构简单，衬胶过程方便安全，操作简单，硫化质量可靠。