[实用新型]一种电池片焊接拉力测试装置

说明书

本实用新型公开了一种电池片焊接拉力测试装置，包括支架，支架的两端固定连接有固定架，两个固定架的顶部之间固定连接有一个环形滑轨，环形滑轨外侧滑动连接有滑块，第一气缸的输出端固定安装有拉力传感器，滑杆的外侧滑动连接有两个夹块，双向丝杆的中部贯穿有两个夹块，且双向丝杆与夹块螺纹连接，双向丝杆的一端固定连接有摇动手柄，支架的一侧固定安装有PLC控制器，支架的底部固定连接有支撑脚，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可在多个角度对电池片与焊接片之间的拉力进行测试，可进行多角度测试，并且不需要人力的拉动，使用气缸可匀速施加拉力，使测试结果更加准确，并且可以对不同大小的电池片进行检测，兼容性更强。

技术领域

本实用新型涉及拉力测试器具技术领域，具体为一种电池片焊接拉力测试装置。

背景技术

现有技术中，电池单元与导线或者镍片之间的焊接拉力一般直接利用拉力机进行测量，其测量过程如下，先将电池单元一端固定，拉力机夹持住导线或者镍片后，然后工作人员直接拉动拉力机直至镍片或者导线脱离电池，最后读取拉力机的拉力数值，通过拉力数值判断电池单元与导线或者镍片之间的连接是否符合质量要求。然而，在拉力机测试的过程中，由于是采用工作人员纯手动拉动操作测试，造成拉伸的方向容易出现倾斜，从而容易导致拉力机显示拉力值不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池片焊接拉力测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池片焊接拉力测试装置，包括支架，所述支架的两端固定连接有固定架，两个所述固定架的顶部之间固定连接有一个环形滑轨，所述环形滑轨外侧滑动连接有滑块，所述滑块靠近环形滑轨的一侧固定安装有限位轮，且所述环形滑轨通过限位轮与环形滑轨滑动连接，所述滑块的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有拉力传感器，所述拉力传感器的测量端固定连接有拉力测试绳，所述拉力测试绳远离拉力传感器的一端固定栓系有弹簧夹，所述支架内部的中央位置固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有升降台，所述支架的顶部固定安装有四个限位杆，所述升降台的四个边角均与限位杆滑动连接，所述升降台的两端均固定连接有固定块，两个所述固定块之间固定连接有两个滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有两个夹块，且两个所述固定块之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的中部贯穿有两个夹块，且所述双向丝杆与夹块螺纹连接，所述双向丝杆的一端固定连接有摇动手柄，所述升降台顶部的中央位置固定连接有限高杆，所述支架的一侧固定安装有PLC控制器，所述支架的底部固定连接有支撑脚。

优选的，所述夹块的底部与升降台滑动连接。

优选的，所述第一气缸和第二气缸均与PLC控制器电性连接。

优选的，所述滑块靠近环形滑轨的一侧固定连接有角度指示针，且所述环形滑轨的两侧均设有角度线。

优选的，所述弹簧夹由扭力弹簧、连接块与两个夹片组成，所述连接块与扭力弹簧固定连接，所述扭力弹簧的两侧对立固定连接有两个夹片，所述夹片与连接块转动连接。

优选的，所述滑块通过螺钉与环形滑轨卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可在多个角度对电池片与焊接片之间的拉力进行测试，可进行多角度测试，并且不需要人力的拉动，使用气缸可匀速施加拉力，使测试结果更加准确，并且可以对不同大小的电池片进行检测，兼容性更强。

附图说明

图1为本实用新型正视视角结构示意图；

图2为本实用新型后视视角结构示意图；

图3为本实用新型侧面视角结构示意图；

图4为本实用新型水平工作状态结构示意图；