[实用新型]一种数控龙门机床的横梁挠度调整机构

说明书

本实用新型涉及数控机床相关技术领域，具体为一种数控龙门机床的横梁挠度调整机构，包括龙门机床，龙门机床的表面焊接有横梁，横梁的表面螺接有支撑板，支撑板焊接在横梁的表面，横梁与支撑板的内部螺接有锁紧螺母，横梁的焊接在固定套的内部，调节板与调节连板的内部均设有啮合槽，有益效果为：支撑板焊接在龙门机床的表面，同时支撑板通过锁紧螺母固定在横梁的表面，对横梁进行支撑，提高了横梁的刚度，进而减缓了横梁挠度的变化，同时横梁的表面固定有连接块，连接块固定在固定板的内部，通过固定套与固定板对横梁进行进一步地支撑，进一步提高了结构强度，保证横梁的使用质量，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及数控机床相关技术领域，具体为一种数控龙门机床的横梁挠度调整机构。

背景技术

随着经济的发展，制造加工业的需求不断增加，为了提高效率和降低成本，尤其在对大型工件进行加工时，应用大型加工机床进行机加工成了更好的选择，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

现有技术中，数控龙门机床的横梁在对工件加工过程中由于自身重力的作用，常常出现挠度变形超出预定设计要求，由于大长径比产品尺寸长，易产生较大形变和偏移，一般通过设置挠度调整机构对挠度进行调整，但是一般的挠度调节操作复杂，无法对横梁的挠度进行快速高效的调整；且一般的龙门数控机床的横梁直接固定在龙门机床的机架表面，不设置有支撑结构，横梁的结构刚度较差，无法对横梁使用过程中的挠度进行保证，进而影响数控机床的加工质量，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控龙门机床的横梁挠度调整机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控龙门机床的横梁挠度调整机构，包括龙门机床，所述龙门机床的表面焊接有横梁，所述横梁的表面螺接有支撑板，所述支撑板焊接在横梁的表面，横梁与支撑板的内部螺接有锁紧螺母，横梁的焊接在固定套的内部，所述固定套的内部设有安装槽，横梁焊接在安装槽的内部，且横梁的表面焊接有连接块，所述连接块焊接在固定板的内部，所述固定板焊接在安装槽的内壁，固定板的内部设有固定槽，连接块焊接在固定槽的内部，固定套焊接在横向连杆的表面，所述横向连杆的表面焊接有调节板，所述调节板的表面啮合有啮合齿轮，所述啮合齿轮传动连接在减速电机的动力输出端上，所述减速电机螺接在龙门机床的内壁上，啮合齿轮的表面啮合有调节连板，调节板与调节连板的内部均设有啮合槽，调节板与调节连板通过啮合槽与啮合齿轮啮合连接。

优选的，所述支撑板由一组矩形板和一组“凹”字形板组成，支撑板设置有两组，矩形板焊接在龙门机床的内壁上，横梁与支撑板的内部均设有螺纹孔，横梁通过锁紧螺母螺接在“凹”字形板的凹陷部分内部。

优选的，所述固定套由一组矩形板和一组矩形框体结构组成，矩形板焊接在横向连杆的表面，安装槽设置在矩形框体结构的空心部分，横梁焊接在安装槽的内壁上。

优选的，所述连接块设置有两组，两组连接块焊接在横梁的两侧表面，固定板由一组“凹”字形板和一组矩形板组成，矩形板焊接在“凹”字形板的水平部分表面，固定槽设置在“凹”字形板的凹陷部分内部，连接块焊接在“凹”字形板的凹陷部分内部。

优选的，所述横向连杆与调节板相互垂直设置，调节板设置有两组，啮合齿轮的表面焊接有多组啮合齿，啮合槽设置有多组，多组啮合齿啮合在啮合槽的内部，调节板与调节连板相互垂直设置，调节连板处在调节板的下表面，调节板与调节连板滑动连接在龙门机床的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：