[实用新型]一种浸渍法制备负载型催化剂的浸渍液回收应用系统

说明书

本实用新型提供了一种浸渍法制备负载型催化剂的浸渍液回收应用系统，它包括纯水储存罐和蒸汽罐；所述纯水储存罐上连通有总出水管，所述蒸汽罐上连通有总蒸汽管；所述总出水管通过原料水供应管与搅拌釜的进料口相连，所述总蒸汽管通过第一分支蒸汽管与搅拌釜相连通并对其加热；所述搅拌釜上连接有浸渍液原液进料管；所述搅拌釜通过第一出液管与浸渍机相连，所述浸渍机通过第二出液管与过滤器相连，所述过滤器排料口通过第一排料管与烘箱相连，所述烘箱的排料口通过第二排料管与成品输送带相连。此系统能够用于催化剂制备，其对原有制备系统进行改进，进而大大的提高了催化剂的制备效率，有效提升了产能，增加了经济效率。

技术领域

本实用新型涉及催化剂制备系统技术领域，特别是涉及一种浸渍法制备负载型催化剂的浸渍液回收应用系统。

背景技术

本公司生产的催化剂，需先将贵金属配制成浸渍液后将载体置于浸渍液内浸渍。使载体充分吸收浸渍液后烘干、再经后续处理后制成成品。现有的制备系统在实际生产过程中存在以下的技术问题：

（1）原系统采用人工方式进行浸渍液配制和载体浸渍；劳动强度大人工成本高、日处理量不到200KG，极大制约公司产能的扩大。

（2）浸渍过程中需人工不停搅拌现场环境差、气味大且混合不均匀、良品率不到80%。

（3）浸渍液靠人工回收不能保证浸渍液配制比例，回收率不到48.5%。

（4）原浸渍液配制方式直接加热水、在浸渍前不能保证目标温度需多次调节影响浸渍效果。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种浸渍法制备负载型催化剂的浸渍液回收应用系统，此系统能够用于催化剂制备， 其对原有制备系统进行改进，进而大大的提高了催化剂的制备效率，有效提升了产能，增加了经济效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种浸渍法制备负载型催化剂的浸渍液回收应用系统，它包括用于给整个系统提供纯水的纯水储存罐和用于提供加热蒸汽的蒸汽罐；所述纯水储存罐上连通有总出水管，所述蒸汽罐上连通有总蒸汽管；所述总出水管通过原料水供应管与搅拌釜的进料口相连，所述总蒸汽管通过第一分支蒸汽管与搅拌釜相连通并对其加热；所述搅拌釜上连接有浸渍液原液进料管；所述搅拌釜通过第一出液管与浸渍机相连，所述浸渍机通过第二出液管与过滤器相连，所述过滤器排料口通过第一排料管与烘箱相连，所述烘箱的排料口通过第二排料管与成品输送带相连。

所述搅拌釜的顶部设置有排空管。

所述浸渍机的进料口连接有载体进料装置并用于添加载体。

所述过滤器的液体出料口通过第三出液管与浸渍液回收罐相连，所述浸渍液回收罐的出液口通过水泵和回收管与搅拌釜相连。

所述总蒸汽管上连接有第二分支蒸汽管，所述第二分支蒸汽管与烘箱相连通，所述第二分支蒸汽管上安装有蒸汽开关阀。

本实用新型有如下有益效果：

1.本实用新型使用搅拌釜配制浸渍液、使用卧式浸渍机自动浸渍，单人自动化操作、简单方便、日处理量提高5倍。

2. 本实用新型的浸渍液配制封闭式操作、浸渍过程投料自动化，现场环境大有改善、设定自动搅拌时间载体浸渍均匀良品率提高到99.8%以上。

3. 本实用新型的浸渍液过滤后进配制罐内重新配制回收率高达90%以上。

4.浸渍液通过计量在搅拌釜内达到要求配制比例后再升温，恒定温度进浸渍机，浸渍效果好产品质量特别是产品外观上有明显提高，达到公司成品特级标准。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的系统图。