[实用新型]一种雷迪帕韦原料药造粒装置

说明书

本实用新型公开一种雷迪帕韦原料药造粒装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部连接有控料槽盘，所述控料槽盘的顶部设置有物料槽，所述物料槽的槽底开设有若干个排料通孔，所述物料槽的槽底上转动连接有控排装置；所述装置本体内设置有造粒辊，所述造粒辊连接有驱动电机。上述装置，不仅能够充分混料搅拌，同时，实现物料的可控制排放，根据造粒情况，控制电机转速，即可实现物料的排放速度，实现控制造粒。解决了现有设备，造粒不可控，合格率低的技术问题。利用烘干装置能够快速烘干物料，避免了物料造粒后，因未及时干燥造成黏料的发生。

技术领域

本实用新型涉及造粒装置，尤其涉及的是一种雷迪帕韦原料药造粒装置。

背景技术

雷迪帕韦，临床用于丙型肝炎的治疗，属于抗病毒药物，其结构式如下：

工业化制备得到雷迪帕韦原料药物后，将雷迪帕韦原料与辅料混合后，进行造粒得到能够适用于人体服用的药物制剂如颗粒剂。

造粒，现有技术中采用辊压的方式进行，将原料药和辅料混合后，通过辊压轴进行辊压造粒。

然而，在辊压造粒过程中，决定物料造粒的合格成都的关键因素在于混料的充分以及控制物料排放的速度。

然而，现有技术公开的造粒设备，因无法有效控制物料下放速度，造成造粒时，物料下放过快或者过慢，造成造粒后的造粒不够充分。

同时，现有造粒设备，并不具有搅动的功能，对于一些长久放置的物料，物料虽然预先混合过的，但是长久放置后，物料依然出现的粉料现象，造成造粒的物料混合度较差，影响造粒的合格率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种雷迪帕韦原料药造粒装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种雷迪帕韦原料药造粒装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的底部连接有控料槽盘，所述控料槽盘的顶部设置有物料槽，所述进料斗连通物料槽的槽口，所述物料槽的槽底开设有若干个排料通孔，所述物料槽的槽底上转动连接有控排装置；

所述控排装置包括与排料通孔对应的隔档盘，所述隔档盘的盘半径大于排料通孔的孔半径；

所述隔档盘与槽底接触，所述隔档盘之间通过弧形杆连接，所述弧形杆垂直连接有连杆，所述连杆的端部连接有转轴，所述转轴连接有电机；

所述装置本体内设置有造粒辊，所述造粒辊位于排料通孔的下方；

所述造粒辊连接有驱动电机，所述装置本体内还设置有烘干装置，所述烘干装置位于造粒辊的下方；

所述装置本体的底部设有出料口。

工作原理：

打开电机，电机带动转轴转动，转轴带动连杆，连杆带动弧形杆，弧形杆带动弧形杆转动，弧形杆带动隔档盘转动。将物料从进料斗加入，物料沉积在物料槽内。为了实现充分搅动物料在隔档盘的顶部分别垂直连接一个端板，由于隔档盘的底部与物料槽的槽底紧密接触，因此，当隔档盘转动覆盖在排料通孔上时，不再进行排料，当隔档盘错开时，继续进行排料。通过控制单位时间内，隔档盘与排料通孔完全覆盖的次数，实现控制排料。如单位时间内完全覆盖的次数少，则单位时间类排料量大(控制隔档盘与排料通孔单位时间内完全覆盖的次数，可以采用控制电机转速的方式，如控制通过电机的电流或者电压，即可实现控制电机转速)。

采用上述装置设计的优点在于：

不仅能够充分混料搅拌，同时，实现物料的可控制排放，根据造粒情况，控制电机转速，即可实现物料的排放速度，实现控制造粒。解决了现有设备，造粒不可控，合格率低的技术问题。