[实用新型]一种自动控制高压反应釜加热降温的系统

说明书

本实用新型公开了一种自动控制高压反应釜加热降温的系统，系统主要由加热系统和降温系统组成。加热系统主要包括蒸汽入口管线、加热调节阀、保温调节阀、夹套出口管线、气液分离罐、冷凝水出口管线、冷凝水出口调节阀；降温系统主要包括循环水入口管线、循环水入口开关阀、循环水出口管线、循环水出口调节阀、特殊水入口管线、特殊水入口开关阀、特殊水出口管线、特殊水出口调节阀。本系统采用加热调节阀和保温调节阀双阀控制，保证加热的速度和时间，保证保温阶段温度的精准调节；采用特殊水和循环水分段自动调节降温，保证晶化降温时间的恒定和产品质量的稳定。特殊水可减小降温汽化产生的噪音，并起到清洗反应釜夹套，防止夹套结垢而影响传热效果的作用。

技术领域

本实用新型涉及一种自动控制高压反应釜加热降温的系统。

背景技术

反应釜的工作原理是在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。

在国内许多工程中发现设计者在加热调节阀的选择中，特别是选择调节阀口径时存在随意性现象较为严重。有些设计者用一个调节阀同时加热保温使用，如果选择调节阀口径偏小，导致加热速度很慢，如果选择调节阀口径偏大会使控制性能变差，会导致升温末段和保温阶段温度很难调节，温度不稳定，而且调节阀长时间小开度运行会损坏阀芯。

在降温过程中许多使用者采用直接通循环水或冷媒降温，这样长时间使用会对釜的使用寿命影响很大，而且对于温度较高的反应，直接通循环水或冷媒降温会产生大量的蒸汽，产生很大的噪音，使用一段时间釜夹套会结垢，很难清理，并会影响传热效果。同时在降温过程中，并不控制水的流速和降温时间，这样对于许多合成反应降温晶化过程，产品质量的重复性很难控制。

为了解决上述问题，提出一种自动控制高压反应釜加热降温的系统，来保证加热的速度和时间，温度的精准调节，晶化降温时间的恒定和产品质量的稳定，减小降温汽化产生的噪音，防止反应釜夹套结垢而影响传热效果，提高反应釜的使用寿命是必不可少的。

发明内容

本实用新型提供一种自动控制高压反应釜加热降温的系统，系统主要由加热系统和降温系统组成。

所述高压反应釜5设有反应釜夹套6和温度控制器13。所述反应釜夹套6设有蒸汽入口23、冷凝水出口24、冷却水入口25、冷却水出口26。

所述加热系统主要包括蒸汽入口管线1、加热调节阀2、保温调节阀3、夹套出口管线7、气液分离罐8、冷凝水出口管线12、冷凝水出口调节阀11。所述蒸汽入口管线1与蒸汽入口23相连，所述加热调节阀2和保温调节阀3并联设在蒸汽入口管线1上，所述夹套出口管线7分别与冷凝水出口24、气液分离罐8入口相连，所述气液分离罐8出口与冷凝水出口管线12相连，所述冷凝水出口管线12设有冷凝水出口调节阀11。

所述降温系统主要包括循环水入口管线14、循环水入口开关阀15、循环水出口管线16、循环水出口调节阀17、特殊水入口管线18、特殊水入口开关阀19、特殊水出口管线20、特殊水出口调节阀21。所述循环水入口管线14和特殊水入口管线18分别与冷却水入口25相连，所述循环水入口开关阀15和特殊水入口开关阀19分别设在循环水入口管线14和特殊水入口管线18上；所述循环水出口管线16和特殊水出口管线20分别与冷却水出口26相连，所述循环水出口调节阀17和特殊水出口调节阀21分别设在循环水出口管线16和特殊水出口管线20上。

进一步地，在上述技术方案中，所述蒸汽入口23前设有压力表4，所述蒸汽入口管线1与气液分离罐8之间设有平衡管线9，所述气液分离罐8设有液位控制器10，所述液位控制器10与冷凝水出口调节阀11联锁。

进一步地，在上述技术方案中，所述加热调节阀2、保温调节阀3、循环水入口开关阀15、特殊水入口开关阀19、循环水出口调节阀17、特殊水出口调节阀21分别与温度控制器13联锁。