[实用新型]一种铜管拉拔生产线

说明书

本实用新型提供了一种铜管拉拔生产线，包括依次连接的垂直矫直机、凸轮式拉拔机、第一冷却装置、长度补偿装置、固定压尖机、水平矫直机、组合式夹块拉拔机、第二冷却装置、切头矫直机、成卷装置；其中，垂直矫直机、凸轮式拉拔机、第一冷却装置、长度补偿装置、固定压尖机、水平矫直机、组合式夹块拉拔机、第二冷却装置、切头矫直机和成卷装置之间均沿一条直线设置且相邻设备之间均留有间隙，相邻设备中上游设备设置的出料口与下游设备的进料口相互对应设置。新的设备组合使整个铜管的拉拔生产速度提高了50%，以生产某规格的铜管为例，在坯管长度相同的情况下，生产时间由13分钟降到8分钟。

技术领域

本实用新型涉及铜管制造技术领域，具体涉及一种铜管拉拔生产线。

背景技术

随着社会生产技术的提高，企业生产对设备的要求也越来越高，为了满足高效高能高产的产品技术要求，在生产过程中发现原有的拉拔设备不能满足高速生产的要求，其中铜管的一拉和二拉和三拉均以凸轮式拉拔机为主的拉拔机进行操作，因为凸轮加工工艺及材料能力，限制了整个拉拔生产速度的提高。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种铜管拉拔生产线。

一种铜管拉拔生产线，其特征在于：包括依次连接的垂直矫直机、凸轮式拉拔机、第一冷却装置、长度补偿装置、固定压尖机、水平矫直机、组合式夹块拉拔机、第二冷却装置、切头矫直机、成卷装置；其中，所述垂直矫直机、凸轮式拉拔机、第一冷却装置、长度补偿装置、固定压尖机、水平矫直机、组合式夹块拉拔机、第二冷却装置、切头矫直机和成卷装置之间均沿一条直线设置且相邻设备之间均留有间隙，相邻设备中上游设备设置的出料口与下游设备的进料口相互对应设置。

本实用新型的工作原理：铜管依次通过垂直矫直机、凸轮式拉拔机、第一冷却装置、长度补偿装置、固定压尖机、水平矫直机，再经过组合夹块式拉拔机内的拉拔凹槽抱紧拉拔，而后依次经第二冷却装置、切头和矫直机、成卷装置和收卷机，从而完成整个生产过程；本实用新型以凸轮式拉拔机作为一拉，可以处理铜管壁厚为2-2.8mm，外径为38-50mm，生产速度为80米/min；以组合夹块式拉拔机作为二拉，再相应的处理铜管壁厚1.2-2mm，外径 26-35mm，生产速度为150米/min；一拉和二拉之间的速度匹配采用长度补偿装置自动匹配。

进一步为：所述组合式夹块拉拔机包括机架、可上下移动地设在所述机架上的上工作板和下工作板，所述上工作板和所述下工作板在前后均安装有同步链轮，所述上下工作板上的前后同步链轮上均装有同步链，所述同步链环绕在所述工作板上，上下所述同步链之间形成拉拔区域，所述上下同步链相对的面上开设有拉拔凹槽，所述上下同步链上的拉拔凹槽相合拢形成拉拔孔。

进一步为：在所述上下工作板上均安装有用于张紧同步链的张紧板，张紧板安装在工作板远离拉拔区域的一侧上，所述上下工作板均包括两条所述张紧板，所述两条张紧板关于所述工作板长方向的中垂线对称设置，在所述工作板长方向的中间位置设有伸缩机构，所述张紧板的内端与所述伸缩机构联动，所述张紧板的外端铰接在所述工作板上且靠近所述同步链轮。设置的张紧板用于将同步链张紧，使得同步链不掉链不卡链，保证组合夹块式拉拔机工作时更稳定；另外，张紧板外端铰接，其内端向外扩张，从而张紧同步链，这种结构过程稳定，承重能力强，保证同步链张紧后的稳定性。

进一步为：在所述工作板与所述同步链之间设有一圈滚子带，所述滚子带支撑在所述工作板与同步链之间。减小同步链与工作板之间的摩擦力。

进一步为：所述伸缩机构为气缸或液压缸，所述两条张紧板对称铰接在所述气缸或液压缸设置的伸缩杆上；所述气缸或液压缸设置的缸体固定在所述工作板上。