[实用新型]一种送粉装置

说明书

本实用新型涉及一种送粉装置，属于激光熔覆技术领域，包括分粉组件和送粉嘴，所述分粉组件和送粉嘴之间通过送粉管相连通，所述分粉组件包括固定筒和与固定筒固定连接的底座，所述固定筒和底座间形成容纳粉末的粉末腔，所述底座包括呈圆柱状的固定盘和呈圆锥状的分散体，固定盘和分散体成一体结构，且两者同轴设置，所述分散体表面沿着圆锥的母线均布三个纵隔，将分散体均分为三个分粉槽，每个分粉槽对应的固定盘上设置有出粉孔，所述送粉管的一端与出粉孔相连通，底盘的中部设置有输粉管，所述输粉管的一端开口于分散体的顶端，其另一端开口于固定盘的底部，将粉末均匀的等分为三束，结构简单、安装便捷，使用前景广。

技术领域

本实用新型属于激光熔覆技术领域，具体地说涉及一种送粉装置。

背景技术

高速激光熔覆技术是一种新型熔覆技术，该技术如果在工程产业中实现推广应用，将是增材制造领域革命性的突破，因国内尚无此技术，国外技术处于保密阶段，加之国外设备购买费用昂贵，现阶段该技术在国内还未得到实质性应用。

高速激光熔覆加工过程无需应用化学原料，非常环保，该技术制备的涂层与基体之间为冶金结合，涂层不易剥落。并且，高速激光熔覆技术制备的表面涂层中没有硬铬层里常见的气孔和裂纹缺陷，其防护作用更持久、有效。材料利用率高达90％以上，粉末用量是传统激光熔覆的二分之一，而且效率要远远高于传统激光熔覆，是目前代替电镀最为有效的技术手段之一。

目前国内企业和学者开始关注高速熔覆，并有部分高校和研究所开始研究相关技术，还未有研发成功的报道，我公司在高速熔覆方面的研发工作已经走在了国内前列。因此抓住这一先机，尽快开发大功率高速激光熔覆系统，实现这一技术的突破，不仅可以彰显技术实力，提升在行业内的影响力，而且可以真正实现替代电镀技术，减少电镀带来的环境污染等一系列环境问题。目前的激光熔覆技术，粉末在熔覆前混合的均匀程度以及离开出粉嘴时的速度影响着激光熔覆的效果，因此，怎样能够使得粉末在熔覆前充分混合并分流且能够以适宜的速度离开出粉嘴是我们需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，先提出一种能够将粉末混合均匀且熔覆效果提高的送粉装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种送粉装置，包括分粉组件和送粉嘴，所述分粉组件和送粉嘴之间通过送粉管相连通；

所述分粉组件包括固定筒和与固定筒固定连接的底座，所述固定筒和底座间形成容纳粉末的粉末腔，所述底座包括呈圆柱状的固定盘和呈圆锥状的分散体，固定盘和分散体成一体结构，且两者同轴设置，所述分散体表面沿着圆锥的母线均布三个纵隔，将分散体均分为三个分粉槽，每个分粉槽对应的固定盘上设置有出粉孔，所述送粉管的一端与出粉孔相连通，底盘的中部设置有输粉管，所述输粉管的一端开口于分散体的顶端，其另一端开口于固定盘的底部。

进一步，所述固定筒内与圆锥的顶端相对处设置有分散块，所述分散块呈锥状设置。

进一步，三个出粉孔位于同一等边三角形的三个顶点上。

进一步，所述送粉嘴设置为锥形结构，所述锥形结构的内部设置有激光通道，激光通道与送粉嘴的末端之间的空腔形成送粉口，所述锥形结构的锥壁上均匀设置有三个送粉通孔，所述送粉通孔内安装有送粉针，且送粉通孔所在的中轴线与激光通道所在的中轴线的夹角为15-20度，送粉管的另一端与送粉针的一端相连通，所述送粉针的另一端开口于送粉口处。

进一步，所述送粉针呈变径式收缩状，其内部设置有送粉通道，所述送粉针包括相互连通的第一送粉部和第二送粉部，所述第一送粉部和第二送粉部同轴设置，所述第一送粉部的外径小于第二送粉部的外径，且第一送粉部对应的送粉通道的直径小于第二送粉部对应的送粉通道的直径，送粉管与第二送粉部相连通。

进一步，所述送粉通孔内设置成与所述送粉针相配合的阶梯状。