[实用新型]连续式油水自动分离器

说明书

连续式油水自动分离器属于油水分离装置技术领域，包括分离箱和加热器。分离箱的底部为斜面，在分离箱斜面的低端设置有排污口。加热器铺设在分离箱的底部斜面上。本实用新型的加热器中采用温度控制器，加热器平铺在分离箱的底部，保证分离温度的均匀和稳定。采用视镜和水位报警器结合，对油水界面进行检测，通过控制外接的水泵和油泵，保证分离箱中油隔离层、水隔离层和油泥层的高度稳定。通过各层间的隔离作用，使油不容易被水和油泥带走，保证油的回收利用率。本实用新型结构简单，操作简单，运行和维修费用低。

技术领域

本实用新型属于油水分离装置技术领域，特别是涉及到一种连续式油水自动分离器。

背景技术

在国内的油页岩炼油厂中，传统的油水分离工艺技术，是将系统分离好的油和水，集中到储油箱，然后，用泵打到计量罐，在计量罐内加热4小时～5小时，进行脱水和脱油泥处理，处理后，把水和油泥排出。再将油，用泵打入成品油罐。这种工艺的特点是:1.连续加热时间短，沉淀的分离时间短，油质含水分大。2.温度从加热的恒温需要比较长时间，温度波动大，恒温时间，每个班操作班不超过4小时。3.在排放水和油泥时，油和水，油和油泥难以区分，会造成一定的油料损耗。4.每个操作班为了计量本班的产量，油用泵间歇去计量罐加热，在间歇打入成品油罐，阀门反复切换，操作复杂，操作失误率比较高，经常化发生计量罐顶部跑油，在加热到水沸腾后罐顶部时有喷油现象发生，会影响厂区环境保护和岗位操作人员的人身安全。

在新建和改扩建企业中采用，该技术仍被大量沿用，改良小，造成企业效率低，油收率低，人员操作难度大，产能落后，企业利润无法提高。

因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种连续式油水自动分离器用于解决传统的油水分离技术油质含水分大，油和油泥难以区分，容易发生计量罐顶部跑油或喷油现象的技术问题。

连续式油水自动分离器，包括分离箱和加热器，所述分离箱的下底面为斜面，在分离箱斜面的低端设置有排污口，分离箱的上部设置有油水混合物通入管、检查口、排水口和排油口，分离箱的内壁上固定安装有水位电极；所述加热器铺设在分离箱的底部斜面上，加热器上设置有温度检测器和温度控制器；所述油水混合物通入管的出口位于分离箱的内部中线以下。

所述检查口正下方设置有至少两个视镜。

所述视镜通过法兰固定安装在分离箱的内侧壁上。

所述水位电极为水位控制器的检测部件。

所述水位控制器上设置有水位显示设备并且水位显示设备设置在分离箱的外部。

所述分离箱中的油水混合物分离后在分离箱中从上至下依次为油隔离层、水隔离层和油泥层，所述水隔离层通过排水口与外接抽水泵的进口连接，并且抽水泵的进口设置在水隔离层的中上部,所述油隔离层通过排油口与外接油泵的进口连接，并且油泵的进口位于油隔离层的中部。

所述视镜设置在油隔离层与水隔离层的交汇面上。

所述视镜设置在水隔离层与油泥层的交汇面上。

所述温度控制器的温度输入装置设置在分离箱的外部。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：

1.连续加热时间长，分离时间长，产品质量稳定。

2.本实用新型的加热器中采用温度控制器，加热器平铺在分离箱的底部，保证分离温度的均匀和稳定。

3.采用视镜和水位控制器结合，对油水界面进行检测，通过控制外接的水泵和油泵，保证分离箱中油隔离层、水隔离层和油泥层的高度稳定，使油水混合物的通入和分离后各物质的排出形成动态平衡。