[实用新型]一种活性炭固定床脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种活性炭固定床脱硝装置，包括反应器主体，其两端分别设有进口通道和出口通道，反应器主体的内部设有多个活性炭吸附层，反应器主体上设有：烟气通道、反应器主体的腔体以及净化烟气通道连通形成的脱硝通道；再生烟气通道、反应器主体的腔体以及富硫烟气通道连通形成的脱硫通道；蒸汽通道、反应器主体的腔体以及蒸汽放散通道连通形成的降温通道。本实用新型，反应器主体结构简单，可实现低温下完成脱硝反应，不需要额外的低温催化剂，降低设备及催化剂成本，脱硝过程简单，反应器主体内的流动接近平推流，不会产生返混现象，脱硝效率高，活性炭吸附层固定设置，不需要提供额外的动力，能量损耗小，且不会对环境造成污染。

技术领域

本实用新型涉及含氮工业废气污染处理技术领域，具体涉及一种活性炭固定床脱硝装置。

背景技术

烟气脱硝技术是应用于多氮氧化物生成的电力、水泥、锅炉等工业领域的一项烟气净化技术。目前脱硝技术主要有：SCR脱硝技术、低温SCR脱硝技术、湿法脱硝技术、活性炭移动床脱硝技术等。

传统的SCR脱硝技术所采用的脱硝装置较为复杂，对脱硝环境要求较高，针对低温烟气，脱硝之前，需要通过额外的加热器将低温烟气加热至350℃～400℃，才能在催化剂的作用完成脱硝反应，存在严重的能源浪费，以及设备成本的浪费。低温SCR脱硝技术则需要配置特殊的低温催化剂，成本较高。而对于湿法脱硝技术，普遍存在脱硝效率低、投资和运行成本高以及硝酸盐污染等问题。活性炭移动床脱硝技术需单独设置转运及再生装置，运行设备多、投资大、运行费用高。

有鉴于此，急需对现有的脱硝装置进行改进，简化脱硝装置的结构、降低设备成本，增加脱硝效率，减少能量的损耗以及对环境的污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的脱硝设备存在结构复杂、低温含氮烟气脱硝成本高、脱硝效率低、能量消耗较大、容易对环境造成污染的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种活性炭固定床脱硝装置，包括呈桶状的反应器主体，所述反应器主体的两端分别设有进口通道和出口通道，所述反应器主体的内部间隔设有多个活性炭吸附层，所述反应器主体上设有：

分别与所述进口通道、出口通道连通的烟气通道、净化烟气通道，所述烟气通道、反应器主体的腔体以及所述净化烟气通道连通并形成脱硝通道；

分别与所述进口通道、出口通道连通的再生烟气通道、富硫烟气通道，所述再生烟气通道、反应器主体的腔体以及所述富硫烟气通道连通并形成脱硫通道；

间隔设置在所述反应器主体的侧壁上的多个蒸汽通道，所述蒸汽通道与所述活性炭吸附层一一对应，并设置在所述活性炭吸附层的底部，所述出口通道连通有蒸汽放散通道，所述蒸汽通道、反应器主体的腔体以及所述蒸汽放散通道连通并形成降温通道。

在上述方案中，所述烟气通道可供脱硫后的烟气进入，其内部朝向烟气流入方向依次设有烟气入口阀、喷氨格栅和混合器，所述净化烟气通道上设有净烟气排放阀。

在上述方案中，所述再生烟气通道上设有再生烟气入口阀，所述富硫烟气通道上设有富硫烟气排放阀。

在上述方案中，各个所述蒸汽通道上均设有蒸汽入口阀，且一端均与蒸汽管道连通，所述蒸汽放散通道上设有蒸汽放散阀。

在上述方案中，所述出口通道上设有烟气在线监测仪。

在上述方案中，所述活性炭吸附层采用活性焦或蜂窝状活性炭。

在上述方案中，所述活性焦、蜂窝状活性炭均采用模块化结构。