[实用新型]一种用于冷芯盒的标准模架系统

说明书

本实用新型公开了一种用于冷芯盒的标准模架系统，包括模架系统中的射砂板部件、通过导向机构安装在射砂板部件下方的上顶板部件、上顶板部件下方连接的上芯盒部件、上芯盒部件下方卡合的下芯盒部件、下芯盒部件下方连接的下顶板部件、下底框部件组成；此结构将专用零件区域与标准件区域设计成分体，其中只更换专用零件区域，标准件区域可以重复使用，省去了重新买料、加工及组装，缩短了开发周期，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及机械铸造领域，具体为一种用于冷芯盒的标准模架系统。

背景技术

随着机械制造业的高速发展，客户为了占领市场，对项目的开发周期也在不断的缩短，产品单价竞争激烈，这都对我们开发团队是个巨大的挑战。为了适应市场，我们研究开发冷芯盒标准模架，这样开发周期、成本都有了大幅度的降低。

冷芯盒制芯工艺：以吹胺冷芯盒制芯方法为例，在室温下将树脂与砂子通过混砂过程使树脂均匀的包覆在砂粒表面，然后将混好的混合料射入冷芯盒，再吹入三乙胺气体固化剂，数秒钟混合料固化，形成强度。

现有设计结构，参照图1-7所示

如图1所示，现有冷芯盒与改进后的冷芯盒标准模架都是由六部件组成：射砂板部件1、上顶板部件2、上芯盒部件3、下芯盒部件4、下顶板部件5、下底框部件6。

如图2所示，现有射砂板部件1主要包括：射砂板7、射砂板固定柱8、射砂板导向柱9、射砂板限位块10、射嘴11，其中射嘴11根据产品结构不同，射嘴11分布位置和尺寸各不相同，故每个产品都需制作一套射砂板。

如图3所示，现有上顶板部件2主要包括：上顶板12、上顶板连接板13、上顶板导向柱14、上顶板顶杆15。根据射砂板射嘴11的位置和尺寸，设计上顶板顶杆15的位置和尺寸与射嘴11的位置和尺寸相对应，每个产品都需重新制作一套上顶板。

如图4所示，现有上芯盒部件3主要包括：上模板16、上芯盒17、上模板固定柱18、导向套底座19、导套20，其中上模板16、上芯盒17各产品不一致，所以每种产品都需要重新制作。

如图5所示，现有下芯盒部件4主要包括：下模板21、下芯盒22、导销底座23、导销24、导向柱限位块25，其中下模板21和下芯盒22每个产品不一致，每种产品都需要重新制作。

如图6所示，现有下顶板部件5主要包括：下顶板26；下顶板导向杆27、下顶板顶杆28、顶杆29，顶杆29和固定顶杆29的下顶板26根据产品结构不同，布置的位置和规格也不同，每种产品都需要重新制作。

如图7所示，现有下底框部件6主要包括：下底框30、下底框底板31，因下底框30和下底框底板31每种产品均一致，不需要更改。

将树脂与砂子按照标准配比，装入混砂机内，进行混砂。将射砂板部件1、上顶板部件2、上芯盒部件3、下芯盒部件4、下顶杆部件5、下底框部件6组装好，并装在65L冷芯射芯机上，在冷芯射芯机PLC系统控制下，合模，将射砂头压在65L冷芯盒射砂板7上，射砂、射砂板7移出，上顶板12复位，罩在上模板上密封后吹胺气、固化、开模、顶出砂芯。

由于开发产品较多，现有结构开发周期较长，成本高，不能满足客户的交期及单价，故研究开发设计了一种用于冷芯盒的标准模架系统。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种用于冷芯盒的标准模架系统，包括模架系统中的射砂板部件、通过导向机构安装在射砂板部件下方的上顶板部件、上顶板部件下方连接的上芯盒部件、上芯盒部件下方卡合的下芯盒部件、下芯盒部件下方连接的下顶板部件、下顶板部件下方连接的下底框部件；