[实用新型]一种用于制备氧气的环保型精馏装置

说明书

本实用新型公开了一种用于制备氧气的环保型精馏装置：包括有精馏塔本体所述精馏塔本体内包括有下塔和上塔；所述下塔与上塔之间设置有冷凝蒸发器；所述下塔下端部位设置有空气进口，所述下塔顶端设置有液氮收集槽，所述上塔底端设置有液氧收集槽，所述上塔顶端部位设置有氮气出口；所述上塔和下塔内沿竖直方向相间设置有塔板结构和填料结构。本实用新型通过回流液体在塔板结构和填料结构内部充分与待分离空气接触换热，从而保障了空气中的氧气和氮气能够充分、快速的分馏开来；保证了保障了氧气与氮气分离的效率和效果。

技术领域

本实用新型涉及一种精馏塔技术领域，尤其涉及一种用于制备氧气的环保型精馏装置。

背景技术

现有的精馏设备内分为板式精馏塔和填充式精馏塔，但是板式精馏塔中的筛板在使气体空气与回流液体进行热交换时，其空气与回流液体接触时间短，氮氧分离纯度不高；填充式精馏塔是利用填料为空气与回流液体接触的基质单元，空气在填料内的流速过低，这样导致了精馏塔精馏效率不高。因此需要一种精馏效率高、效果好的精馏装置。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于制备氧气的环保型精馏装置通过设置填料结构与塔板结构的相间设置，使空气与回流液体在填料结构与塔板结构内既能够与回流液体充分接触传热分馏的同时也能够提升其分馏效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于制备氧气的环保型精馏装置：包括有精馏塔本体，所述精馏塔本体内包括有塔板结构和填料结构，且塔板结构与填料结构沿竖直方向相间设置在精馏塔本体内，这样使精馏塔本体在对空气进行分馏时，使空气充分与回流液体接触后分馏，从而对氧气与氮气的分馏纯度高、且分馏的效率快。

更进一步地，所述填料结构包括有填料箱体和填料，所述填料箱体内部空腔呈倒立的圆台状设置，所述填料填充设置在填料箱体内部空腔内；所述填料呈球形颗粒状设置；所述填料箱体的上、下端面设置有分别设置有若干连通其内部空腔与外界的筛孔；所述填料箱体的外径与精馏塔本体的内径相配合设置，填料箱体固定设置在精馏塔本体内；通过在设置有圆形颗粒状的规则填料，从而使空气在填料结构与回流液体交换热量时的效率高。

更进一步地，所述塔板结构上表面中间部位设置有若干圆形泡罩结构，若干所述圆形泡罩结构设置在填料箱体下端面的筛孔正下方；所述塔板结构上表面设置有溢流堰，所述溢流堰包覆设置圆形泡罩结构；所述塔板结构上位于溢流堰外侧上设置有连通塔板结构上下端面的降液孔；通过在塔板结构上设置泡罩结构，回流液体不易从泡罩结构的通气孔流出，进而不易堵塞通气孔影响到空气上流。

更进一步地，所述圆形泡罩结构包括有升气管和泡罩，所述升气管连通塔板结构上、下端面；所述泡罩通过固定柱固定设置在升气管的正上方，且泡罩套设在升气管的上端部位；所述泡罩的侧壁上设置有若干通气孔；从塔板结构下方气体依次通过升气管和泡罩上的通气孔进入到塔板结构上方。

有益效果：本实用新型的一种用于制备氧气的环保型精馏装置通过在精馏塔本体内部沿竖直方向相间设置有塔板结构和填料结构，通过回流液体在塔板结构和填料结构内部充分与待分离空气接触换热，从而保障了空气中的氧气和氮气能够充分、快速的分馏开来。

附图说明

附图1为本实用新型的空分制氧框图；

附图2为本实用新型的精馏装置的剖面结构示意图；

附图3为本实用新型的填料结构的结构示意图；

附图4为本实用新型的塔板结构的俯视结构示意图；

附图5为本实用新型的圆形泡罩结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。