[实用新型]一种边缝与底部快速分离的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种边缝与底部快速分离的注塑模具，其结构包括连通柱、连接孔、第一模板、第二模板、注胶孔、平衡底板、快速配合装置、模芯柱，所述连通柱垂直焊接在第一模板的内部，所述连接孔设有四个并且分设在连通柱的外表面，在结构上设置了快速配合装置，能通过两端的摇摆柱、摇摆片不断的转动对内部成型的模具进行分割分隔，让模具内部彻底的脱模以后才取出，防止强硬的取出造成模具的损坏在结构上设置了快速冷却装置，通过分布均匀的第一抵片、第二抵片、第三抵片从底部多个位置对模具进行快速的冷却，让模具能够均匀完整的出模，提高模具的质量。

技术领域

本实用新型是一种边缝与底部快速分离的注塑模具，属于模具领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，能够通过胶液与固定的模型批量伸长出零件的一种工具，在脱模方面，人们一直对其进行不断的改造和加强，但是在脱模的时候还是会经常容易出现失误导致模具出模的时候遭到损坏，脱模改造的方向一直放在外部。

现有技术脱模加强的方式一般都是通过加设冷却道或者冷却液的普通方式进行脱模，其最多能够让其在最外部的一层比较好脱模，内部贴合的部位还是较为的难，脱模时容易出现破损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种边缝与底部快速分离的注塑模具，以解决现有技术脱模加强的方式一般都是通过加设冷却道或者冷却液的普通方式进行脱模，其最多能够让其在最外部的一层比较好脱模，内部贴合的部位还是较为的难，脱模时容易出现破损的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种边缝与底部快速分离的注塑模具，其结构包括连通柱、连接孔、第一模板、第二模板、注胶孔、平衡底板、快速配合装置、模芯柱，所述连通柱垂直焊接在第一模板的内部，所述连接孔设有四个并且分设在连通柱的外表面，所述连接孔开设在第一模板上表面的四个角上，所述第二模板间隙配合在第一模板的下方，所述注胶孔设有两个并且分别开设在第一模板、第二模板正面的中心，所述快速配合装置垂直插嵌在第二模板的下方并且采用活动连接，所述模芯柱设有两个并且位于快速配合装置的内侧，所述模芯柱垂直焊接在第二模板的下方并且互相贯通，所述平衡底板电焊在快速配合装置的底部。

作为上述的一种边缝与底部快速分离的注塑模具优选方案，所述快速配合装置由摇摆柱、摇摆片、内插杆、驱转机、焊接轴、连接块、快速冷却装置组成，所述内插杆设有两个并且焊接在第二模板的下方，所述连接块通过铆钉锁紧在两个内插杆的中间，所述快速冷却装置钉连接在连接块的上方，所述焊接轴电焊在内插杆的底部，所述驱转机锁紧在焊接轴的上方，所述摇摆柱轴连接在驱转机的上方，所述摇摆片设有六个并且榫连接在摇摆柱的外表面。

作为上述的一种边缝与底部快速分离的注塑模具优选方案，所述快速冷却装置由上外接管、均摊片、第一抵片、第二抵片、第三抵片、下外接管组成，所述均摊片焊接在连接块的上方，所述上外接管插嵌在均摊片左侧的上方，所述下外接管螺纹连接在均摊片右侧的下方，所述第一抵片胶连接在均摊片的上表面，所述第二抵片分布于第一抵片的内侧并且与均摊片胶连接，所述第三抵片装设在第二抵片的内侧并且胶连接在均摊片的上方。

作为上述的一种边缝与底部快速分离的注塑模具优选方案，所述第一抵片、第二抵片、第三抵片的圆心皆为均摊片的圆心，并且与均摊片互相贯通。

作为上述的一种边缝与底部快速分离的注塑模具优选方案，所述第一模板、第二模板、平衡底板互相平行。

作为上述的一种边缝与底部快速分离的注塑模具优选方案，所述注胶孔均为倾斜向下的结构，能够将胶液往下快速的注射并且防止内部有死角。

有益效果

本实用新型一种边缝与底部快速分离的注塑模具，在结构上设置了快速配合装置，能通过两端的摇摆柱、摇摆片不断的转动对内部成型的模具进行分割分隔，让模具内部彻底的脱模以后才取出，防止强硬的取出造成模具的损坏。