[实用新型]一种化工产品定量包装装置

说明书

本实用新型公开一种化工产品定量包装装置，包括大溜板，小溜板，下料斗和抽尘罩，所述小溜板安装于大溜板与抽尘罩之间，抽尘罩安装于料斗上方并将小溜板的出料口罩于内部，所述下料斗的下端为安装包装袋的下料筒，同时该下料斗安装有用于装夹包装袋的包装夹，所述小溜板前端安装有位于抽尘罩内并且能够转动的下料挡板；所述小溜板倾斜安装于大溜板下方，并且小溜板尾部倾斜角度为110°；同时所述小溜板设置有与之匹配的电磁振荡机；本实用新型设计合理，使用方便，运行噪音小，使用时无堵料和机械部件卡顿现象，在150件/小时的生产负荷下，重量合格率为96%以上，减少了包装人员复称时的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种包装装置，具体讲是一种化工产品定量包装装置。

背景技术

由于氢氧化钾片碱产品具有强腐蚀、易潮解、易结块、流动性差的特点。普通定量包装设备在进行KOH片碱包装作业时，易发生机械部件卡顿，电器部件易损坏，包装重量误差大，故障率高，不能实现长时间连续包装等问题。

如图2所示，传统的包装装置振动机10的机座位置不合理，导致振动力不能有效传递到小溜板2；料斗3的大小和生产负荷不匹配，导致物料堆积而下料不畅；大溜板1和小溜板2结构形式不合理，小溜板2倾斜度不够影响重量精度；同时传统的抽尘装置设计不科学，造成抽尘管道易堵塞、抽尘效果差，碱尘进入到包装环境中，损坏人员身体健康；碱尘飘落到电器设备上，造成电器设备腐蚀故障率高。

实用新型内容

因此，为了克服上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，易维护，运行稳定可靠的化工定量包装装置；本实用新型在150件/小时的生产负荷下，重量合格率为96%以上，减少了包装人员复称时的劳动强度。

本实用新型是这样实现的，构造一种化工产品定量包装装置，包括大溜板，小溜板，下料斗和抽尘罩，所述小溜板安装于大溜板与小溜板之间，抽尘罩安装于料斗上方并将小溜板的出料口罩于内部，所述下料斗的下端为安装包装袋的下料筒，同时该下料斗安装有用于装夹包装袋的包装夹，所述小溜板前端安装有位于抽尘罩内并且能够转动的下料挡板；所述小溜板倾斜安装于大溜板下方，并且小溜板尾部倾斜角度为110°；同时所述小溜板设置有与之匹配的电磁振荡机。

优选的，所述下料挡板与小溜板前端出料口采用面接触，并且在所述下料挡板的接触面固定设置有一层四氟垫。

优选的，所述小溜板前端的出料口边缘设置有向外侧延伸的凸缘，该凸缘宽度为20mm。所述凸缘起到对四氟胶垫保护的作用，防止小溜板出料口与下料挡板接触时损坏四氟胶垫。

优选的，所述抽尘罩顶部开设有抽尘口，并在该抽尘口上安装有抽尘管，该抽尘管连接于外接的集尘器。

优选的，所述抽尘管采用耐腐蚀、内管壁光滑的软管支撑，并在该抽尘管的高点处开设有清洁孔，该清洁孔通过法兰和阀门外接清洁设备。

优选的，所述下料斗安装有检测包装袋内物品重量的传感器。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，运行噪音小，使用时无堵料和机械部件卡顿现象，故障率低；在150件/小时的生产负荷下，重量合格率为96%以上，减少了包装人员复称时的劳动强度。

通过改进抽尘罩，该抽尘罩是通过顶部开设抽尘口，该改进能够将分装时产生的粉尘快速抽走，防止了粉尘对工作环境的影响，从而使其碱尘收集良好，设备的长周期稳定运行，也保证了人员的身体健康；解决了除尘系统易堵塞，除尘效果差，碱尘腐蚀设备造成故障率高，以及碱尘影响员工职业健康安全等问题。

合理的改进小溜板和大溜板，小溜板采用3mm厚316L不锈钢制作，尾部倾斜角为110°，在实施时此角度必须严格控制，否则易导致下料不畅或称重不准，小溜板外部周围整体加固，以适应电磁振动机长期的振动，防止金属疲劳开裂。