[实用新型]一种钢丝球自动拉松装置

说明书

本实用新型公开一种钢丝球自动拉松装置，拉松装置设有固定工作台面板1、导轨2、拉伸机驱动气缸3、缓冲座4、滑动工作台面板5、静拉伸柱7、动拉伸柱8、连接底座9、滑块10、气缸连接件11，导轨2置于固定工作台面板1上，与导轨2连接的滑块10上连接了滑动工作台面板5，静拉伸柱7固定在固定工作台面板1上，与静拉伸柱7相对的动拉伸柱8固定在滑动工作台面板5上，滑动工作台面板5下的连接底座9连接了与拉伸机驱动气缸3相连的气缸连接件11；本实用新型，使用机械来代替人工，节省了大量劳动力，大大提高生产效率，并且本实用新型结构简单、紧凑。

技术领域

本实用新型涉及拉伸加工设备领域技术，尤其是指一种钢丝球自动拉松装置。

背景技术

目前，钢丝球在生产过程中首先通过钢丝碾压、拉伸搅丝，使得钢丝被旋转成为半成品钢丝球，然后由断丝设备将其断丝，断丝后还需要对半成品钢丝球进行拉松处理。现有技术，钢丝球的拉松处理是通过人工将集中收集的半成品钢丝球放置在一根固定短轴上，依靠手动拉伸方式进行拉伸。此种操作方式，由于收集在一起的半成品钢丝球容易粘结在一起，经常需要人工剪断分离，由此造成工人劳动强度大、效率低，因此需要一种能实现自动拉松处理的装置，取代人工。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对当前技术存在之缺失，其中主要目的是提供一种钢丝球自动拉松装置，可以把人工解放出来，并且提高生产效率。

为实现上述目的本实用新型采用如下方案：

一种钢丝球自动拉松装置，其特征在于：拉松装置设有固定工作台面板1、导轨2、拉伸机驱动气缸3、缓冲座4、滑动工作台面板5、静拉伸柱7、动拉伸柱8、连接底座9、滑块10、气缸连接件11，导轨2置于固定工作台面板1上，与导轨2连接的滑块10上连接了滑动工作台面板5，静拉伸柱7固定在固定工作台面板1上，与静拉伸柱7相对的动拉伸柱8固定在滑动工作台面板5上，滑动工作台面板5下的连接底座9连接了气缸连接件11，并且气缸连接件11的尾端连接有拉伸机驱动气缸3，在拉伸机驱动气缸3作用下，可与静拉伸柱7之间产生相对运动，缓冲座4固定在固定工作台面板1上。

优选的，所述气缸连接件11由连接块111和接头112组成，连接块111为长方体结构，沿底面一端开有螺纹孔，用于与连接底座9固连，沿底面另一端开有T型通孔，用于连接接头112为圆柱体结构，圆柱体一端底面开设螺纹孔，用于连接拉伸机驱动气缸3，靠近圆柱体另一端底面的侧面上铣槽，用于与连接块111连接。

优选的，所述缓冲座4数目为2个，分别置于滑动工作台面板5沿滑动方向两侧，用于限定滑动工作台面板5滑动极限位置，并起缓冲作用。

优选的，所述动拉伸柱8和静拉伸柱7为半圆柱体形状，且顶面进行了倒角操作。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，有上述方案可知：通过拉伸机驱动气缸3推动滑动工作台面板5在导轨2上滑动，可以加快拉松速度，并且导轨2同滑块10组合相对比较稳定，滑动工作台面板5上左右各放置一动拉伸柱8同时做拉伸运动，一次拉伸两个半成品钢丝球，大大提高了生产效率，减少生产成本，从而提高产品的市场竞争力，并且本实用新型，结构简单，方便。

为了更清楚地阐述本实用新型的机构和运动过程，下面结合附图和具体实施案例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的俯视图；

图2是本实用新型之较佳实施例的主视图；

图3是图2中A向视图；

图4是图2中B向视图。