[实用新型]一种地砖模具

说明书

本实用新型涉及建材生产用模具，具体涉及一种地砖模具，包括由两组侧模板、若干组横模板和若干组竖模板组成的地砖模框，所述横模板的两端分别插接在两组所述侧模板上，所述竖模板插接在相邻的横模板之间。模具为拆装式，节约制作和更换成本，节省能源。本实用新型还涉及对该地砖模具喷涂防磨层的方法，对模具板件喷涂后再组装，提高了喷涂效率，同时极大地提高了模具使用寿命和生产质量。改善碳化钨烘干技术，保证充分烘干，从而提高喷涂的均匀性和附着性。

技术领域

本实用新型涉及建材生产用模具，具体涉及一种环保地砖模具。

背景技术

地砖生产需要用模具压制成型，地砖模具目前有焊接组装、螺栓组装和楔结构插接，焊接容易变形，螺栓组装工作量太大工时长，楔结构的楔块制作成本高。砖泥颗粒度和粘度相对较大，砖模是薄壁件，多次使用后其表面容易粘结磨损，造成砖坯变形，十分影响产品品质。目前多数工艺是在地砖模具上喷涂防磨层，如何提高防磨层的附着性是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种地砖模具，组装十分便捷，结构简洁，极大降低了制造成本。本实用新型采用的技术方案如下：

一种地砖模具，包括由两组侧模板、若干组横模板和若干组竖模板组成的地砖模框，所述横模板的两端分别插接在两组所述侧模板上，所述竖模板插接在相邻的横模板之间。

上述地砖模具，所述侧模板上设有数个插孔，所述横模板两端设有插头以与侧模板上的插孔插接配合，所述横模板上也设有数个插孔，所述竖模板两端设有插头以与横模板的插孔插接配合。

上述地砖模具，所述横模板两端和竖模板两端均设有卡沿，所述卡沿的厚度比横模板和竖模板的厚度大2~5mm。

上述地砖模具，各个所述的插孔处的板面上开设有卡槽以与卡沿配合，所述卡槽的深度为2~4mm、宽度与卡沿的厚度相等。

一种对上述地砖模具进行喷涂防磨层的方法，包括以下步骤：

S1.将侧模板、横模板和竖模板分别按照类别分组放置；

S2.将上述分好类的板件分别进行表面净化处理，然后进行表面毛化使其表面粗糙度达到Ra7~9μm；

S3.将碳化钨粉料烘干，将每组板件分别拼成平面置于喷涂区统一喷涂防磨层；

S4.静置1.4~2.2小时，将上述侧模板、横模板和竖模板组装成地砖模具，在板件的接缝处分别再喷涂一次防磨层。

上述步骤S3中所述防磨层的喷涂厚度为 2～4mm；上述步骤S4中所喷涂的防磨层厚度比步骤S3中喷涂厚度小1~1.5mm。

上述步骤S3中，烘干时使用干燥机，所述干燥机包括烘干筒、设在烘干筒内的螺旋搅拌和过滤器出口端，所述碳化钨粉料烘干的步骤包括，

S3.1)将碳化钨粉料放置于烘干筒中，启动干燥机，进行第一次烘干，设定温度为68~75℃、连续烘干时间为30~40min、螺旋搅拌转速为12~15r/min；

S3.2)进行第二次烘干，设定温度为80~95℃、连续烘干时间为90~100min、螺旋搅拌转速为10~12r/min；

S3.3)进行第三次烘干，设定温度不超过120℃、连续烘干时间为20~40min、螺旋搅拌转速为10~12r/min；三次烘干所需总的烘干时间不超过180min；

S3.4)干燥机停止烘干，螺旋搅拌转速为0.5~1r/min继续搅拌，直至烘干筒内温度降至60℃以下，将烘干完毕的碳化钨粉料排出；

S3.5)待烘干筒内温度冷却至室温，将高压吹气管由烘干筒排料口伸入到烘干筒内，对筒壁进行吹扫，排出附着在筒壁上的粉料。