[实用新型]铸件砂芯的全方位自动打孔装置

说明书

一种铸件砂芯的全方位自动打孔装置，包括：工作台车、安装在工作台车上的数列导轨，其中，导轨上配合安装有滑块，该滑块与砂芯胎具固定，砂芯胎具上放置砂芯；在砂芯胎具上安装有气缸连接杆，该气缸连接杆与气缸相连；砂芯胎具旁安装有气缸压钳，该气缸压钳与第一气管连接，第一气管与电磁阀连接，该电磁阀与储气罐连接，且电磁阀与PLC可编程控制器相连；工作台车上放置有数个打孔装置。本实用新型不仅能将多个不同角度的孔一次性打孔完成，解决了人工打孔角度不好掌握及时间较长的问题，提高了打孔效率；而且，还保证了打孔的一致性，降低了人工成本，避免了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及铸件的砂芯，尤其涉及一种用于一种铸件砂芯的全方位自动打孔装置。

背景技术

目前，随着制造业的高速发展，对于铸件的质量要求也越来越高。不但是铸件的尺寸要求精度较高，而且，还需要保证铸件的机械性能，尤其是铸件内部组织不能有气孔缺陷，气孔缺陷会降低铸件的抗拉强度。形成铸件气孔的原因很多，其中，最大的原因是由于铸件内腔砂芯的树脂成分、水分。为了减少砂芯的树脂、水分在浇注过程中，其所产生的气体对铸件的影响，采用将砂芯打孔，在砂芯外壳芯设计气体通道的方法，浇注时，将气体引出砂芯外表面。但是，由于现有的对砂芯打孔方法是采用手枪钻直接人工手动进行打孔，因此，打孔时，需要分步进行打孔；且由于每个产品砂芯形状都有所不同，打孔位置不同，因此，导致打孔时，不仅角度不好掌握，费时、费力。而且，在打斜面上的孔时，更难保证一致，还存在粉尘安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种铸件砂芯的全方位自动打孔装置，其将砂芯放在工作台上，不仅能将多个不同角度的孔一次性打孔完成，解决了人工打孔角度不好掌握及时间较长的问题，大大提高了工作效率；而且，还保证了打孔的一致性，降低了人工成本，避免了安全隐患。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

一种铸件砂芯的全方位自动打孔装置，其特征在于：包括：工作台车、安装在工作台车上的数列导轨，其中，导轨上配合安装有滑块，该滑块与砂芯胎具固定，砂芯胎具上放置砂芯；在砂芯胎具上安装有气缸连接杆，该气缸连接杆与气缸相连；砂芯胎具旁安装有气缸压钳，该气缸压钳与第一气管连接，第一气管与电磁阀连接，该电磁阀与储气罐连接，且电磁阀与PLC可编程控制器相连；工作台车上放置有数个打孔装置。

所述砂芯设有数道相通的砂芯气道，通过调整打孔装置的位置来进行砂芯气道打孔。

所述工作台车设有：数层方形框架式工作台，且工作台的下面安装有数个滚轮，工作台车上放有砂芯托盘。

所述气缸连接杆与气缸中间用支架支撑。

所述砂芯胎具上配有数个砂芯的随型支撑柱。

所述滑块为П形。

所述支架为方形，中间设有用于气缸连接杆穿过的孔。

所述打孔装置设有：底板，该底板安装在工作台车上，底板的一边设有一通透矩形槽，底板的中心放置有圆盘，圆盘上设有数个同心通透圆弧槽，数个同心通透圆弧槽能够转动角度；圆盘上垂直安装有支撑板，底板的中间设有一弧状通透槽，弧状通透槽上安装有支撑杆，且该弧状通透槽能够根据砂芯的位置上下移动；支撑杆的上方安装气缸支架，气缸支架与底板紧固住，底板上同时装有气钻、三轴气缸，三轴气缸通过第一气管，气钻与第二气管连接；三轴气缸上还装有传感器，传感器与传感器电线相接，传感器电线与 PLC可编程控制器相接，第一气管、第二气管与电磁阀相连，电磁阀与储气罐相连，并与PLC可编程控制器连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其将砂芯放在工作台上，不仅能将多个不同角度的孔一次性打孔完成，解决了人工打孔角度不好掌握及时间较长的问题，提高了打孔效率达2倍；而且，还保证了打孔的一致性，降低了人工成本，避免了安全隐患。

附图说明