[实用新型]一种转椅底盘活动座自动下料冲压模具

说明书

本实用新型涉及一种转椅底盘活动座自动下料冲压模具，其包括具有若干个冲压位的上模和下模；所述的冲压位包括依次设置的切边冲压位、凹部冲压位、孔部冲压位和顶底冲压位，每个冲压位具有冲制两个沿料板进入方向前后排列且顶底朝向相反设置的转椅底盘活动座的冲子。由于相邻的待成型转椅底盘活动座上下反向设置，使得两者之间的间隙，可大为缩小，从而提高了料板的利用率，节省了制造成本；同时，在每个步进中同时对两件转椅底盘活动座进行成型操作，冲制时，受力更均衡，既保障了正反两个方向设置的制成品的成型质量，又避免了逐个成型转椅底盘活动座的低效率。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其是涉及一种转椅底盘活动座自动下料冲压模具。

背景技术

转椅底盘活动座的基体为板料，多为冲压制成，传统方式是料板进入模具后，在模具的各个冲压位逐步冲压成型；这种方式，受制成品的结构限制，在实际生产中，存在如下不足：相邻转椅底盘活动座的间隙较大，造成板料余料过多，不利于降低制造成本。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种转椅底盘活动座自动下料冲压模具，其具有较高材料利用率。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种转椅底盘活动座自动下料冲压模具，其包括具有若干个冲压位的上模和下模；所述的冲压位包括依次设置的切边冲压位、凹部冲压位、孔部冲压位和顶底冲压位，每个冲压位具有冲制两个沿料板进入方向前后排列且顶底朝向相反设置的转椅底盘活动座的冲子。由于相邻的待成型转椅底盘活动座上下反向设置，使得两者之间的间隙，可大为缩小，也就是两者之间的切除量得到了减小，从而提高了料板的利用率，节省了制造成本；同时，在每个步进中同时对两件转椅底盘活动座进行成型操作，冲制时，受力更均衡，既保障了正反两个方向设置的制成品的成型质量，又避免了逐个成型转椅底盘活动座的低效率。

作为优选，所述的切边冲压位设有前飞边冲子和后飞边冲子；前飞边冲子和后飞边冲子的相对内侧构成冲压转椅底盘活动座两侧缘的冲压部，相对外侧分别构成冲压相邻转椅底盘活动座两侧缘的冲压部。前飞边冲子和后飞边冲子的相对内侧成型一个转椅底盘活动座的侧缘，相邻的转椅底盘活动座的两侧缘，则分别由前飞边冲子和后飞边冲子的相对外侧成型；这种结构，成型质量较高。

作为优选，所述的前飞边冲子和所述的后飞边冲子均为中心对称结构。这种结构，便于制作，尤其是，前飞边冲子和所述的后飞边冲子易于互换，简化了模具的结构，进一步降低了制造成本。

作为优选，所述的前飞边冲子和后飞边冲子的两侧均具有与转椅底盘活动座的侧沿边适配的曲部，曲部两端分别具有与底盘活动座的下角适配的凹槽和与底盘活动座的上角适配的弧形槽，各飞边冲子两侧的曲部、凹槽和弧形槽于所在本体上呈中心对称设置；其中，处于前飞边冲子和后飞边冲子的相对内侧的两凹槽，槽口相对。在成型侧沿边时，同时成型侧沿边与底沿边和顶沿边的连接部；在前述的侧沿边方案中，即：前飞边冲子和后飞边冲子的相对内侧成型一个转椅底盘活动座的侧缘，相邻的转椅底盘活动座的两侧缘则分别由前飞边冲子和后飞边冲子的相对外侧成型，这种方案，使得该冲压位的冲制动作在较大的区域进行，利于提高冲压力分散，减少对成型部位的影响；因此，本方案将侧沿边与底沿边和顶沿边的连接部与侧沿边同时成型，既保障了局部的成型质量，又减少了在较小区域进行的后续冲制动作的冲制压力，利于提高整体的成型质量。

通过上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、减少了相邻冲制品的间隙，提高了料板的利用率，提高了原材料的利用率，节省了制造成本；

2、在各冲压位，同时对正反两个方向设置的转椅底盘活动座成型，既保障了成型质量，又提高了生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是附图1的A处放大图；