[实用新型]一种转椅底盘底板自动下料冲压模具

说明书

本实用新型涉及一种转椅底盘底板自动下料冲压模具，其包括具有若干个冲压位的上模和下模；所述的冲压位包括依次设置的中孔冲压位、弧边冲压位、直边冲压位和落料位；在中孔冲压位上，沿料板的进入方向，依次设有切角冲子、冲制腰形孔的冲子和冲制中孔的冲子，其中：切角冲子为两个，分布于料板的两侧，切角冲子头部向内，头部两侧具有分别与下弧角和上弧角对应的凹陷部。切角冲子头部两侧的凹陷部，同时冲制下弧角和上弧角两个角部，既提高了生产效率，又使切角冲子头部两侧受力更均衡，从而获得较高的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其是涉及一种转椅底盘底板自动下料冲压模具。

背景技术

转椅底盘底板的基体为板材，具有若干个直边、弧边、多个分布在不同区域的不同形状的孔，以及四个弧形角部；因此，在冲压制成过程中，料板承受不同位置不同大小的冲压力，易形成局部形变，影响成型质量；尤其是，需要冲制成型的较多，在保证成型质量的情况下，一般采用较多的冲压位，不易提高生产效率。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种转椅底盘底板自动下料冲压模具，其具有较好的成型质量和较高的生产效率。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种转椅底盘底板自动下料冲压模具，其包括具有若干个冲压位的上模和下模；所述的冲压位包括依次设置的中孔冲压位、弧边冲压位、直边冲压位和落料位；在中孔冲压位上，沿料板的进入方向，依次设有切角冲子、冲制腰形孔的冲子和冲制中孔的冲子，其中：切角冲子为两个，分布于料板的两侧，切角冲子头部向内，头部两侧具有分别与下弧角和上弧角对应的凹陷部。通过上述方案，切角冲子头部两侧的凹陷部，同时冲制下弧角和上弧角两个角部，既提高了生产效率，又使切角冲子头部两侧受力更均衡，从而获得较高的成型质量。

作为优选，在中孔冲压位上，还设置有冲制两顶角孔的冲子，该冲子与切角冲子分置于中孔冲压两端。使料板的冲制区域两端均受力，料板不易变形，避免影响后续冲制动作的成型效果，进一步提高整体成型的质量。

作为优选，在所述的弧边冲压位，料板两侧设置冲制弧边的冲子，该冲子具有两个与转椅底盘底板的弧边适配的凸起，两凸起之间具有与转椅底盘底板的直边相对的凹部；在两冲制弧边冲子相对的区域内，中部设置在打字区冲制字样的冲子。使转椅底盘底板两侧的四个弧边同时成型；在两冲制弧边冲子之间设置在打字区冲制字样的冲子，可有效抵消料板中部形变的趋势。

作为优选，在所述的直边冲压位，料板两侧设置冲制转椅底盘底板的直边的冲子；冲制直边冲子的两侧，分别设置冲制两底角孔的冲子和在打字区冲制字样的冲子。冲制两底角孔的冲子和在打字区冲制字样的冲子，既可抵消因两侧冲击力造成的料板中部形变的趋势；又冲制直边冲子的两侧料板均收到冲击力，形成均衡的受力。

因此，通过上述技术方案，本实用新型既具有较好的成型质量，又具有较高的生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是附图1的A处放大图；

附图3是转椅底盘底板的一种结构示意图；

其中：1、料板；2、中孔冲压位；3、弧边冲压位；4、直边冲压位；5、落料位；21、切角冲子；31、打字冲子；41、方孔冲子；60、直边；61、下弧角；62、上弧角；63、打字区；64、方孔；65、顶角孔；66、弧边；67、底角孔；68、中孔；69、腰形孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。