[实用新型]一种电脑键盘粘接组件

说明书

本实用新型涉及一种电脑键盘粘接组件，该键盘粘接组件包括底层离型膜、第一双面胶层、第二双面胶层和面层离型膜，其中，所述第一双面胶层为附着在底层离型膜上、位于键盘空格键位底边缘的一层胶条；第二双面胶层为附着在底层离型膜上、与键盘键位之间的间隔区域相应的呈网格状的胶层，且网格状胶层的每个网格四角处均形成断裂部，于底层离型膜上成型有与网格状胶层的断裂部相应的圆形通孔；所述面层离型膜的一条长边边缘成型有突出的第二手柄部。本实用新型通过上述结构和工艺，使两种不同的胶备在同一个离型膜上，用圆刀的空中排废和转贴工艺是产品一体成型，保证产品的尺寸精度，同时节省时间，提高效率；减少浪费，节约成本。

技术领域：

本实用新型涉及模切产品技术领域，具体涉及Mac keyboard、Mac homepod等电子产品使用的缓冲粘接组件，特指一种电脑键盘粘接组件。

背景技术：

现有的Mac keyboard、Mac Homepod组装用的KB PSA连接模组件，KB PSA成型后一般是由一个整体的长方体形状，内部是有许多小的方块镂空胶组成不同的大小的网状胶组成的。

在宽度方向的中间的一层离型膜上各有两个提手，便于组装时使用；其传统的加工工艺一般采用模切加工，KB PSA连接模组，KB PSA是由一层蓝色的离型膜和一层透明色的离型膜，中间加一层0.15MM和0.10MM的黑色双面胶镶嵌而成的结构组成。

1、按照传统的模切加工工艺是将产品拆分成3～4步切中间的小方孔，每一步都要更换底膜，材料浪费，成本高；比较影响生产效率，用手工将每一步的废料排掉，在手工排废时会把胶带皱导致报废。

2、然后在将中间排完方孔废料的胶，转底膜，将方孔四角的连接筋切断，排废，由于每个胶宽比较小，在排废的时候很容易把胶带掉，导致报废。

3、在切产品的整个外框，将外框废料排掉，产品中间的结构比较弱，排废时容易带走边上的胶条导致报废。

4、再将切好的产品盖膜排掉，用治具更换出货带提手的透明离型膜。产品和出货离型膜要分开加工，然后在组在一起，这工序比较多，而且组透明离型膜时的组装效率也比较低，需要的治具也比较多，增加了人力、工时，比较影响生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种电脑键盘粘接组件。

本实用新型采用的技术方案是：一种电脑键盘粘接组件，该键盘粘接组件包括底层离型膜、第一双面胶层、第二双面胶层和面层离型膜，其中，所述第一双面胶层为附着在底层离型膜上、位于键盘空格键位底边缘的一层胶条；所述第二双面胶层为附着在底层离型膜上、与键盘键位之间的间隔区域相应的呈网格状的胶层，且网格状胶层的每个网格四角处均形成断裂部，于底层离型膜上成型有与网格状胶层的断裂部相应的圆形通孔；底层离型膜的一角部成型有向下弯折突出的第一手柄部，第一手柄部上成型有第一定位孔；所述面层离型膜的一条长边边缘成型有突出的第二手柄部，且由第二手柄部沿宽度方向朝另一条长边成型有预断线，第二手柄部上还成型有两个第二定位孔。

第一双面胶层即胶条的厚度为0.1mm，第二双面胶层即网格状胶层的厚度为0.15mm。

本实用新型通过上述结构，使两种不同的胶备在同一个离型膜上，用圆刀的空中排废和转贴工艺是产品一体成型，保证产品的尺寸精度，同时节省时间，提高效率；减少浪费，节约成本。

附图说明：

图1是本实用新型粘接组件的组合示意图；

图2是本实用新型粘接组件的分解示意图；

图3是本实用新型粘接组件的俯视图；

图4是图3中A-A剖视图；

图5、图6分别是图4中B处、C处的局部放大图；