[实用新型]一种低熔点活泼金属复合板真空爆炸焊接装置

说明书

本实用新型涉及一种低熔点活泼金属复合板真空爆炸焊接装置，包括金属复板、金属基板、炸药和雷管，金属复板上面周边上装有药框，药框内装有炸药，炸药的上平面低于药框的上部，药框上装有伸入炸药内的雷管，金属复板的下表面与金属基板的上表面平行正对，二者之间装有间隙支撑，使金属基板和金属复板上下面平行间开，金属基板的上部与金属复板的下部周边焊接有封闭金属片，与金属基板上平面和金属复板下平面间构成用于抽真空的密闭空间，在密闭空间处的金属片上装有与密闭空间相连通的真空抽气嘴，金属片与金属基板和金属复板焊接处设有密封胶。本实用新型结构简单，生产效率高，有效解决了低熔点活泼金属复合板在爆炸焊接中产生的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，特别是一种低熔点活泼金属复合板真空爆炸焊接装置。

背景技术

金属爆炸焊接是在一个特定的炸药-爆炸-金属系统中，炸药的化学能迅速释放，驱动复板与基板产生斜碰撞，在待结合的金属界面上形成一薄层具有塑性变形、熔化和扩散，以及波形特征的焊接过渡区。目前大面积复合板爆炸焊接装药量大，最大装药量达一吨以上，炸药爆炸瞬间产生的能量也是巨大的，因此大面积复合板的爆炸焊接一般在野外进行，暴露在空气当中。

空气中主要成分为氮气、氧气、二氧化碳、水分等，对于复层为低熔点活泼金属的金属或合金，如铝、铜、钛、锆、镁铝合金等金属，爆炸焊接过程中产生的金属射流易与空气中的成分产生反应，产生氧化物、氮化物、碳化物、氢化物等，而且由于爆炸焊接过程中，空气近乎绝热压缩产生热量，造成低熔点活泼金属界面熔化，产生爆炸焊接缺陷。

真空爆炸焊接可以有效的解决上述问题，但目前真空爆炸焊接主要有两种方式，一种为环境真空，大跨度硐室施工难度大，安全要求高，所以这种方法适合小面积复合板的爆炸焊接；另一种为用薄膜将基、复板包裹后抽真空的方式，但是受包裹材料柔性薄膜强度和尺寸的限制，大面积的爆炸焊接难以实现，因此，金属复合板的焊接是需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种低熔点活泼金属复合板真空爆炸焊接装置，可有效解决低熔点活泼金属复合板的焊接问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种低熔点活泼金属复合板真空爆炸焊接装置，包括金属复板、金属基板、炸药和雷管，金属复板上面周边上装有药框，药框内装有炸药，炸药的上平面低于药框的上部，药框上装有伸入炸药内的雷管，金属复板的下表面与金属基板的上表面平行正对，二者之间装有间隙支撑，使金属基板和金属复板上下面平行间开，金属基板的上部与金属复板的下部周边焊接有封闭金属片，与金属基板上平面和金属复板下平面间构成用于抽真空的密闭空间，在密闭空间处的金属片上装有与密闭空间相连通的真空抽气嘴，金属片与金属基板和金属复板焊接处设有密封胶。

本实用新型结构简单，生产效率高，降低了炸药用量，有效的避免焊接界面氧化物、氮化物、碳化物、氢化物的产生，也避免了焊接界面产生熔化的现象，提高爆炸焊接成品率和结合强度，延长复合板使用寿命，经济效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构主视图。

1—金属基板 2—金属复板 3—药框 4—炸药 5—间隙支撑 6—雷管 7—金属片 8—密封胶 9—真空抽气嘴 10—密闭空间。

具体实施方式

以下结合附图和具体情况对本实用新型的具体实施方式作详细说明。