[实用新型]一种管式离心机

说明书

一种管式离心机，驱动装置装配在机架顶部，转鼓为顶部封闭底部开口的空心圆柱体，转鼓竖直转动装配在机架上，并由驱动装置驱动转动，出料装置设置于转鼓内部，包括进料管，进料管的上端延伸至接近转鼓顶部，集料装置设置于转鼓下方，包括清液收集腔，清液收集腔与转鼓之间留有间隙，清液收集腔与转鼓之间的间隙通过密封结构与外界封闭，转鼓与机架之间设置有转动平衡装置，本实用新型的转鼓上端封闭，于顶部进料，料液自上而下经过转鼓实现固液分离，清液则经转鼓底部排出，本实用新型可实现物料与外界的隔离，并满足惰性气体保护、内部清洁及蒸汽灭菌等特殊要求；在进料管上安置沉淀重悬装置或清洗清除装置，进而实现管式离心机对沉淀的自排放功能。

技术领域

本实用新型属于管式离心机结构技术领域，具体涉及一种管式离心机。

背景技术

管式离心机是目前用离心法进行分离的常用设备，离心力迫使转鼓内液体呈环形并紧贴于转鼓壁，并在转鼓轴心区域形成圆柱形气道空腔，物料由底部进液口射入，经转鼓内底端分散器作用，沿径向进入气液交界面，在加速旋转的过程中，固形物穿过气液交界面进入环形液体深处，并最终形成沉淀附着于转鼓壁，清液则沿气液交界面自下而上从转鼓顶部出口排出。

该离心方式简单可靠，因其具有较大的分离效率，并且可以实现连续进料分离，故在食品及生物制药等领域具有广泛的应用，特别是对于一些液固相比重差异小，固体颗粒径细、含量低等高价值生物制品的提取、浓缩、澄清有着不可替代的作用。

但该设备目前存在的主要问题为：

1.转鼓内所积累的沉淀不易清洗或收集，沉淀常规的收集方法为，在沉淀积满后，停机并人工将转鼓取出，于开放的环境下手工收集，这大大增加了物料被环境污染的风险，不利于清洁生产。

2.为满足转鼓的高速旋转，转鼓的进料端与出料口均不能与外部机构，包括进料管与清液收集腔之间实现有效的密封。但在转鼓高速旋转时，因中空气道旋转产生离心力，使中心产生负压，故环境中大量空气会从进料端吸入，于出料口排出。故在离心过程中，若要实现洁净及厌氧等特殊要求，则必须使得其所在的外环境，亦是满足此类要求的。同时整套系统若实现在线清洗及蒸汽消毒，则必须通过辅助装置，手工封闭这两个位置，避免与外环境的联通。

3.在转鼓启动及高速旋转过程中，为抑制转鼓的径向偏摆振动，需在转鼓底部进料端处，安装可随动于转鼓摆动的滑动轴承组，其上面的润滑脂可因剧烈的机械摩擦而散发于环境，但进料端处恰为转鼓的负压区，故其散发的油脂必然被吸入转鼓内并污染料液。故这一结构性缺陷导致其难以适应对洁净度要求极高的产品(如注射剂)的生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型致力于提供一种可满足于卫生级使用要求、在工作过程中可使物料全程不暴露于外部环境、可实现绝氧(惰性气体保护)等特殊要求、并且能够实现自动排出沉淀、自动实现化学清洗(CIP)及蒸汽灭菌(SIP)的新型管式离心机，用以满足生物制药等领域，高洁净、易污染、易失活等高附加值产品的特殊生产需求。

技术方案如下：

一种管式离心机，包括机架、驱动装置、转鼓、出料装置、集料装置、密封结构，所述驱动装置装配在机架顶部，转鼓为顶部封闭底部开口的空心圆柱体，转鼓竖直转动装配在机架上，并由驱动装置驱动转动，出料装置设置于转鼓内部，包括进料管，进料管的下端为进料端，进料管的上端延伸至接近转鼓顶部，集料装置设置于转鼓下方，包括清液收集腔，清液收集腔与转鼓之间留有间隙，清液收集腔与转鼓之间的间隙通过密封结构与外界封闭，转鼓与机架之间设置有转动平衡装置。

所述清液收集腔设置有排液管和进气管，排液管位于清液收集腔底部，清液收集腔通过进气管与洁净空气源或惰性气体源相连通。

所述密封结构为设置于转鼓和清液收集腔之间的橡胶气囊。