[实用新型]一种多排孔蒸压加气保温砌块生产线辅助设备

说明书

本实用新型涉及一种多排孔蒸压加气保温砌块生产线辅助设备，包括浇注装置、模腔成型装置和切割装置，所述模腔成型装置包括位于浇注装置一侧的导轨、滑接于所述导轨上的若干移动模箱和放置在所述移动模箱上的摆动芯模，所述摆动芯模连接芯模放置装置。本实用新型通过摆动芯模模杆的往复移动在加气混凝土块体中形成长条形的模腔，提高隔热效果，并且模杆处于移动状态，避免了与加气混凝土发生粘连，也方便摆动芯模的取出；通过设置的纵向切割丝实现蒸压加气混凝土砌块的纵向切割，通过横向切割丝实现蒸压加气混凝土砌块的横向切割，通过横向切割丝向下移动切割时推动纵向切割丝中部的拱起部分，从而实现横向和纵向的贯穿切割。

技术领域

本实用新型涉及多排孔蒸压加气混凝土砌块生产设备领域，具体为一种多排孔蒸压加气保温砌块生产线辅助设备。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，具有生产成本低、利用工业废弃物、工业生产技术成熟、产量大等特点，因此被广泛应用。但是蒸压加气混凝土砌块的导热系数偏高，隔热性较差，使用后必须对外墙进行保温防护，不能满足建筑自保温性能的要求。

目前，为了提高蒸压加气混凝土砌块的隔热性能，通常在砌块上设置模腔，以阻断热桥。现有技术中常用的模腔形成方式是在养护成型之后的小砌块上进行机械开槽，例如申请号为201310140614.5的专利中所记载，在铣钻车床长加工模腔，此方法需要对每个砌块进行加工，耗费时间长，效率低，容易造成砌块的损坏，并且加工过程中产生大量粉尘，对环境造成污染。

并且现有技术对砌块体的切割也存在不足，生产时通常先浇注形成大的砌块体，然后对大砌块体进行切割形成符合要求的小砌块体。现有技术中对大砌块体进行切割时，多采用刀片式切割机，切割效率较低，且切割质量较差。虽然出现了切割丝式的切割机，但是仅能对横向进行切割，如果切割长度超过4米，切割丝中部就会因受力较小而发生向上的拱起，导致无法切割到底。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种多排孔蒸压加气保温砌块生产线辅助设备，不仅提高了模腔成型效率，而且可以实现对大砌块体的横向和纵向切割，使切割效率大幅提升。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种多排孔蒸压加气保温砌块生产线辅助设备，包括浇注装置、模腔成型装置和切割装置，所述模腔成型装置包括位于浇注装置一侧的导轨、滑接于所述导轨上的若干移动模箱和放置在所述移动模箱上的摆动芯模，所述摆动芯模连接芯模放置装置。

本方案在使用时，通过浇注装置将加气混凝土倒入至移动模箱中，移动模箱移动至芯模放置装置下方时，通过芯模放置装置将摆动芯模放至移动模箱上，使模杆伸至移动模箱的混凝土中，通过摆动芯模的来回摆动，形成长条形模腔，静停养护之后将摆动芯模取出，将移动模箱移至切割装置处，利用切割装置对大砌块体进行切割，由于摆动芯模的摆动，使模杆与混凝土不会发生粘连，提高了摆动芯模的取出效率，从而提高了生产效率。

作为优化，所述摆动芯模包括扣接于移动模箱上口的底板和沿水平方向滑接于所述底板上的滑板，所述滑板上固设有若干沿竖直方向向下伸至移动模箱内的模杆，所述底板上固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固接有摆臂，所述摆臂铰接连杆，所述连杆与滑板铰接。在加气混凝土凝固之前，通过驱动电机带动滑板往复移动，从而带动模杆沿水平方向往复移动，在加气混凝土中形成长条状模腔，同时，移动模箱沿导轨向下一工位移动，既提高了生产效率，又给下一移动模箱提供空间，方便往下一移动模箱上放置摆动芯模，提高了生产的连续性。

作为优化，所述底板边缘固接有向下倾斜延伸的导向板。本优化方案通过设置导向板，在底板下落过程中通过导向板进行导向，使底板在导向板的作用下下落到位，方便提高各模杆位置的准确性，降低了放置摆动芯模的难度。