[实用新型]一种镁铝合金铸造模具进料系统

说明书

本实用新型涉及一种镁铝合金铸造模具进料系统，属于合金铸造设备技术领域。加热出料机构包括带有盖板的坩埚，穿过盖板设有与所述保护气钢瓶连接的进气管和与水冷模具连接的出料管，所述进气管下端靠近坩埚上沿，出料管下端靠近坩埚下部；所述出料管与盖板之间的缝隙通过设置的绝缘法兰密封；所述水冷模具包括模腔和包裹在所述模腔外部的水箱，模腔和水箱之间的空隙构成冷却水通道，所述水箱下部设置进水管，上端设置出水管。坩埚盖板与锅体之间保温性和密封性好，水冷磨具中冷凝水不与合金直接接触，减少了合金氧化，提高了安全性，产品内部晶粒细化、均匀，外表面光滑、缺陷少。模腔不易变形，提高了其使用寿命，降低了维修成本。

技术领域

本实用新型涉及一种镁铝合金铸造模具进料系统，属于合金铸造设备技术领域。

背景技术

镁铝合金是合金中的一种，一般密度在1.8g.cm^-3左右，镁和铝的合金的低密度使其比性能提高。镁铝合金具有很好的强度、刚性和尺寸稳定性。镁合金是最轻的金属结构材料，其比强度、比刚度均很高，比弹性模量与高强铝合金、合金钢的大致相同，同时具有良好的阻尼性能。因而利用镁合金材料可以充分发挥出该材料电磁屏蔽效果好、重量小、减震能力强、易于成型的特点，在工业领域具有巨大的应用潜力。截至目前为止，镁合金材料在航空航天科学领域和汽车制造等领域有着广泛的应用，随着材料技术的发展，镁合金材料具必定会有更加广阔的应用前景和使用价值。

现有钛镁合金铸造过程中进料系统在密封性以及钛镁合金物料进入模腔过程中存在一些问题，导致进料不畅，影响钛镁合金铸造成型；此外，由于传统合金冷却时，冷却水与合金直接接触，导致部分合金被氧化，合金内部晶粒粗糙，不均匀，外部不光滑，存在很多缺陷。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提出一种新型的镁铝合金铸造模具进料系统。

为了达到上述目的，本实用新型是采用下述的技术方案实现的：

一种镁铝合金铸造模具进料系统,包括系统本体,所述系统本体包括保护气钢瓶、加热出料机构和水冷模具，所述加热出料机构包括带有盖板的坩埚，穿过盖板设有与所述保护气钢瓶连接的进气管和与水冷模具连接的出料管，所述进气管下端靠近坩埚上沿，出料管下端靠近坩埚下部；所述出料管与盖板之间的缝隙通过设置的绝缘法兰密封；所述水冷模具包括模腔和包裹在所述模腔外部的水箱，模腔和水箱之间的空隙构成冷却水通道，所述水箱下部设置进水管，上端设置出水管。

作为优选，所述坩埚与盖板之间采用多个紧固件固定密封，坩埚与盖板空隙处填充石棉绳。

作为优选，所述出料管上设置有加热器。

作为优选，所述进水管和出水管焊接在水箱壁上。

作为优选，所述模腔外壁和水箱内壁之间焊接有用于固定模腔并防止模腔变形的三角架。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1.坩埚盖板与锅体之间保温性和密封性好，可有效防止保护气泄露，同时防止外部气体进入坩埚。

2.出料管设置加热器，防止露在坩埚外部的出料管内合金液遇冷凝固，保证了合金液物料输出通畅。

3.水冷磨具中冷凝水不与合金直接接触，减少了合金氧化，提高了安全性，产品内部晶粒细化、均匀，外表面光滑、缺陷少。

4.模腔和水箱之间焊接三角架，模腔不易变形，提高了其使用寿命，降低了维修成本。

附图说明

图1为加热出料机构结构示意图，图2为水冷模具结构示意图。

各附图标记为：1加热出料机构，2水冷模具，3盖板，4坩埚，5进气管，6出料管，7绝缘法兰，8模腔，9水箱，10三角架。

具体实施方式