[实用新型]砂轮中心孔保护垫

说明书

本实用新型公开了一种砂轮中心孔保护垫，其主要是包括贴合在砂轮侧边的定位部及穿入砂轮轴心所设的砂轮中心孔的导引部，透过导引部作为砂轮中心孔与法兰盘的缘盘导壁间的隔层，可避免缘盘导壁被砂轮中心孔的壁面刮伤，使得砂轮与法兰组装时可以做紧密的贴合而不会产生偏心，而不需要再做上机做砂轮削正以及平衡调整的动作，进而有效减少人力物力的浪费。

技术领域

本实用新型是有关一种砂轮与法兰盘进行组装的技术领域，避免缘盘导壁或砂轮主轴被砂轮中心孔磨削的砂轮中心孔保护垫。

背景技术

砂轮，主要由粗颗粒的磨料及结合剂黏合在一起，以形成一个固体的圆盘形状，其是透过高速旋转以对工具进行研磨加工。砂轮在装设于砂轮机上时，必须先固定于法兰盘上，而市面上的法兰盘有一般提供粗磨的平直型缘盘和精细加工的套筒式缘盘两种，平直行缘盘是由砂轮两侧直接夹住砂轮，然后用砂轮主轴穿过平直型缘盘及砂轮中心孔，然后再将砂轮固定在砂轮机上，而套筒式缘盘则是将缘盘导壁穿入砂轮中心孔，然后再将砂轮固定在砂轮机上，然而，由于砂轮本身的硬度相当高，而砂轮主轴及套筒式缘盘的缘盘导壁都是金属制的，因此砂轮在装设时，会磨削到缘盘导壁或砂轮主轴，使得砂轮主轴或缘盘导壁表面会被刮掉一层，长久下来会导致砂轮主轴及缘盘导壁的直径变小，而影响砂轮研磨的精度，出现法兰盘或砂轮主轴需要汰换的状况。

因此，为了避免这一问题，通常所熟知砂轮在与法兰盘组装后，必须上机削正砂轮的外缘，让砂轮形成一个正圆，以127mm砂轮中心孔为例，传统作法必须将砂轮中心孔加工到127.2mm以上的内径，在组合砂轮与法兰盘或砂轮主轴后会有0.2mm以上的砂轮偏心量需要削正，而本申请即可减少此一削正的时间，并且可以减少砂轮及修整用钻石修整器的消耗，由其在钻石或CBN..等超硬磨轮的应用上，更能显现本申请的节能效果。

由上所述，目前的砂轮在组装时仍有相当多的问题，故，本案申请人鉴于上述的问题，乃亟思加以改良创新，并经多年苦心孤诣潜心研究后，终于成功研发完成本件砂轮中心孔保护垫。

实用新型内容

为解决前述通常所熟知技术的问题，本申请的一目的是在于提供一种方便法兰盘的缘盘导壁或砂轮主轴与砂轮进行组装，并避免缘盘导壁或砂轮主轴被砂轮中心孔磨削的砂轮中心孔保护垫。

为解决通常所熟知技术的问题，本申请的另一目的是在于提供一种可以有效节省砂轮削正时，砂轮以及钻石修整器的磨耗，尤其在削正钻石或CBN…等超硬磨轮时，更能避免钻石修整器的过量磨耗。

为解决通常所熟知技术的问题，本申请的又一目的是在于提供一种利用本身弹性材质的特性，吸收来自砂轮在研磨加工时法兰盘或砂轮中轴产生的热膨胀，以维持精密加工精度。

为解决通常所熟知技术的问题，本申请的再一目的是在于提供一种砂轮使用加工后拆下更换规格时，当再次装上旧砂轮，其同心度亦不会改变，可不经修正即可再次上机使用。

为达成上述的目的，本申请砂轮中心孔保护垫主要包括一定位部及复数导引部，该定位部为一圆环结构，该定位部的圆心与砂轮的圆心同轴，所述复数导引部是等距离或不等距离布设于该定位部的内环表面上，所述复数导引部的一端是与定位部的内环表面连接，所述复数导引部相对与内环表面连接的另一端是向该砂轮轴心所开设的砂轮中心孔内部延伸并与该定位部相垂直。

其中，上述的所述复数导引部与该定位部相垂直或接近垂直。

其中，上述的定位部朝向砂轮的一面为贴合面，而上述的所述复数导引部面向砂轮中心孔壁面的一面为接触面，且所述复数导引部相对接触面的另一面为一光滑表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。