[实用新型]一种旋塞阀结构

说明书

本实用新型提供一种旋塞阀结构，包括阀座、阀杆、阀芯，所述阀座上设置有阀芯腔，所述阀芯设置于所述阀芯腔内，所述阀杆设置于阀芯腔上，所述阀座上设置有第一气管、第二气管、第一出气口和第二出气口，所述第一气管设置有横向的斜管，所述第一出气口在斜管的长度延长线上，所述第二出气口在第二气管的长度延长线上，所述阀杆的底端设置有凹槽，在所述阀芯上设置有顶杆，所述顶杆部分凸出于阀芯并伸入所述凹槽与凹槽槽面碰触，所述阀芯上设置有第二中心气孔以及外环气孔，所述第二中心气孔与外环气孔在水平面上的长度一致，解决旋塞阀漏气、漏火以及爆燃的问题，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及灶具领域，尤其是一种旋塞阀结构。

背景技术

旋塞阀被广泛用于燃气灶具中，但是传统的旋塞阀由于外环气管和中心气管都在同一水平面上，但是阀芯的中心气孔和外环气孔又不能在同一水平面上，这就导致了生产加工时需要根据中心气孔和外环气孔的位置在阀芯腔上斜打孔连通外环气管，这个操作没有定位，工人在生产加工时容易打偏，个个位置不统一，有些离阀芯腔的进气口位置太近容易造成漏气，给用户带来安全隐患；现在灶具在打火时经常会出现爆燃的情况和旋塞阀漏气以及旋钮漏火的情况，这些都是给用户带来极大的安全隐患。

实用新型内容

在检测中发现阀腔的出气口距离阀腔进气口位置越近，对应的阀芯气孔到阀芯进气端位置的高度越小，面积相对越小使得阀芯与阀芯腔之间的接触面积就越小，导致密封不良，容易造成漏气；用户在使用灶具时出现爆燃是由于点火时，燃气先于电弧到达燃烧器表面使得燃烧气表面具有大量燃气，在电弧到达瞬间大量燃气同时燃烧就会出现爆燃现象，从这可以看出旋塞阀的阀体打开先于阀杆的接电片接触插电片，由于电磁阀打开通气与接电片接触插电片产生电弧均是阀杆下压后产生的，阀杆下压驱动顶杆带动联动杆转动继而打开电磁阀，同时阀杆上的接电片碰触到插电片后通电产生电弧，由于电磁阀连通早于电弧产生，把阀杆下压形成分呈接电行程和通气行程的话可以看出接电形成要比通气行程长，只要使得通气形成比接电行程长，那么就可以解决了爆燃的问题；另外灶具在使用时容易造成旋钮处漏火是因为燃气具有一定的气压，在通气后燃气会把顶杆顶起并从阀芯和顶杆之间漏气，要解决这个问题只需给顶杆下压的力，防止顶杆被顶起即可避免漏气漏火。

本实用新型的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种旋塞阀结构，旨在解决旋塞阀漏气、漏火以及爆燃的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种旋塞阀结构，包括阀座、阀杆、阀芯，所述阀座上设置有阀芯腔，所述阀芯设置于所述阀芯腔内，所述阀杆设置于阀芯腔上，所述阀座上设置有第一气管、第二气管、第一出气口和第二出气口，所述第一气管设置有横向的斜管，所述第一出气口在斜管的长度延长线上，所述第二出气口在第二气管的长度延长线上，所述阀杆的底端设置有凹槽，在所述阀芯上设置有顶杆，所述顶杆部分凸出于阀芯并伸入所述凹槽与凹槽槽面碰触，所述阀芯上设置有第二中心气孔以及外环气孔，所述第二中心气孔与外环气孔在水平面上的长度一致。

于一个或多个实施例中，所述第一气管包括斜管和出气管，所述出气管与第二气管水平设置，所述斜管连通出气管和阀芯腔，所述第二气管连通阀芯腔。

于一个或多个实施例中，所述第二气管靠近阀芯腔水平高度中线，所述阀芯上还设置有第一中心气孔，所述第一中心气孔和第二中心气孔的位置第二气管位置对应，该第一中心气孔与第二中心气孔位于阀芯同一水平面上不同位置上。

于一个或多个实施例中，所述外环气孔位于第一中心气孔的下方，所述第一中心气孔为小圆孔，所述第二中心气孔为大圆孔。

于一个或多个实施例中，其还设置有联动杆以及电磁阀，所述联动杆的杆上设置有转块以及钩块，所述转块位于顶杆下方，所述钩块位于电磁阀前，所述顶杆驱动转块使得联动杆和钩块转动，所述钩块转动并推动电磁阀闭合。