[实用新型]一种燃气管道匀混器

说明书

本技术公开了一种燃气管道匀混器，包括外腔壳体和内腔壳体，所述外腔壳体套装在内腔壳体的外部，内腔壳体的两端分别贯通连接有扩口锥体和外锥体。所述内腔壳体的内部安装有内芯体，且内芯体与内腔壳体之间设置有混合腔，所述内腔壳体的内部设置有若干排喷嘴孔，喷嘴孔贯通连接外腔和混合腔。空气能与天然气交叉混合，由于混合叶片的旋流作用，使得混合产生多样旋流效果，能进一步促进两种气体分子扩散混合。内芯体、外腔和混合腔功能促进混合气体融合扩散，达到多种气体混合均匀性要求。具有结构小、阻力低、混合均匀，混合后气体流动无偏斜等特点。

技术领域

本技术涉及一种匀混器，具体涉及一种燃气管道匀混器，属于燃气管道气体混合应用领域。

背景技术

随着工业技术的发展，两种或多种气体混合需要越来越多，如天然气与空气混合，焊接应用的氩保气是氩气和二氧化碳混合。在结构设计上比较广泛的是文丘里原理等多种结构型式，但有的存在压力损失大或体积大，有的存在均匀度差，或者混合后气体发生偏斜，不能完全达到预期的混合及使用效果。

发明内容

本技术的目的在于提供一种燃气管道匀混器，解决现有的匀混器混合不均匀，混合效率不高的问题。

本技术的目的可以通过以下技术方案实现：

一种燃气管道匀混器，包括外腔壳体和内腔壳体，所述外腔壳体套装在内腔壳体的外部，内腔壳体的两端分别贯通连接有扩口锥体和外锥体，所述外腔壳体的两端分别与扩口锥体和内腔壳体的外部密封连接，且外腔壳体、内腔壳体和扩口锥体之间形成外腔，外腔壳体的顶部贯通连接天然气进口。

所述内腔壳体的内部安装有内芯体，且内芯体与内腔壳体之间设置有混合腔，所述内腔壳体的内部设置有若干排喷嘴孔，喷嘴孔贯通连接外腔和混合腔。

有益效果：天然气从外腔进入混合腔的内部，能与空气在混合腔内进行充分的混合。两端的锥体能形成锥体的通道，加快气体的混合，提高混合的效率。且通过喷嘴孔运输天然气，能使得天然气与空气交叉混合，混合更加均匀。

作为本技术的一种技术优化方案，所述扩口锥体一端连接有出口法兰，且内部设置有混合气体出口，外锥体的内部设置有空气室，且端部贯通连接有进风筒，进风筒的一端连接有进气法兰。空气从进风筒进入空气室，在锥形的空气室内部得到分散与天然气充分的混合后从混合气体出口向外排出，气体流通顺畅，不易堆积，且两端的法兰方便与外部的管道固定连接。

作为本技术的一种技术优化方案，所述内芯体的两端分别通过固定板和支撑板固定连接内腔壳体，且内芯体由圆台体、大锥体和小锥体组成，大锥体安装在靠近扩口锥体一端，小锥体安装在靠近外锥体一端，小锥体的锥角B为100-110度，优选102度，大锥体的锥角A为100-120度，优选105度，圆台体两端之间的角度β为2-5度，优选3度，圆台体直径大的一端朝向扩口锥体。空气从空气室分散后与小椎体接触，空气室结合小椎体起到分流的作用。混合气体运动过程中，圆台体的角度β使混合气体进步压缩，两种气体之间扩散加剧，当混合气体通过混合气体出口时，混合气体会进行发散，又促进混合气体融合扩散，达到混合均匀性要求；混合气体到达混合气体出口时，由于扩口锥体和大锥体的作用，使混合气体能在出口法兰端面均匀送出，从而实现两种气体混合均匀且在混合气体出口端面均匀分布。

作为本技术的一种技术优化方案，所述圆台体外部周向安装有若干个混合叶片，混合叶片与中心线夹角α为40-65度，优选52度，混合叶片呈折弯状设置。混合叶片的折弯角β通常为165度，气体与混合叶片接触后，混合叶片的旋流作用，使得空气与天然气分子相互扩散，进而使得混合产生多样旋流效果，能进一步促进两种气体分子扩散混合。