[实用新型]一种电池的打码装置

说明书

本实用新型涉及蓄电池制造领域，具体涉及一种电池的打码装置，包括：依次固定在打码装置机架上的进料传送带、打码传送带和出料传送带，所述进料传送带水平设置，所述打码传送带与水平面倾斜设置，所述进料传送带与所述打码传送带之间设置有旋转拨轮，所述打码传送带处的机架部分设置有打码机构；所述旋转拨轮包括，旋转电机、挡杆、转盘和固定架，所述转盘通过所述固定架固定在所述进料传送带与所述打码传送带之间的机架部分上，所述挡杆设置在所述转盘的外沿，所述旋转电机用于驱动所述转盘的旋转；所述打码机构包括，打码机、侧夹紧汽缸、升降挡板和打码台架。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造领域，具体涉及一种电池的打码装置。

背景技术

蓄电池产品在热封之后要对包装进行打码，常规的打码步骤往往在电池热封包装完毕后先进行依次堆码，然后在将电池经过物流机械依次送入打码机进行打码，这种方式的自动化程度低，中转的堆码过程降低了生产率。如果将热封出口传送带直接送入打码机，则容易出现由于前后设备速度不一致，导致的电池在传输带的堆积或跌落的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种电池的打码装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电池的打码装置，包括：依次固定在打码装置机架上的进料传送带、打码传送带和出料传送带，所述进料传送带水平设置，所述打码传送带与水平面倾斜设置，所述进料传送带与所述打码传送带之间设置有旋转拨轮，所述打码传送带处的机架部分设置有打码机构；

所述旋转拨轮包括，旋转电机、挡杆、转盘和固定架，所述转盘通过所述固定架固定在所述进料传送带与所述打码传送带之间的机架部分上，所述挡杆设置在所述转盘的外沿，所述旋转电机用于驱动所述转盘的旋转；

所述打码机构包括，打码机、侧夹紧汽缸、升降挡板和打码台架，所述打码台架呈龙门形，其两端支脚固定在所述打码传送带两侧的机架上，所述打码机和所述升降挡板在所述打码台架顶部沿物料输送方向依次设置，所述侧夹紧汽缸连接有夹紧板，所述夹紧板设置在所述打码台架的内侧。

由于电池热封后出口速度与打码机的打码速度不同，故需要在打码与热封机出口皮带处设置可以自动调整速度的装置。本方案中，通过设置旋转拨轮对堆积起来的封装电池进行拨动控制，达到将电池一一送入打码机的效果。并且在拨动的过程中，由于进料传送带与打码传送带之间设置有夹角，封装电池在从进料传送带转移到打码传送带上时会发生倾斜，两个相邻电池顶部之间会出现缝隙，这时通过挡杆插入两个电池之间，可以保证电池的包装不会受损，保证了包装效果。

作为优选，所述固定架底部与支架连接处设置有伸缩脚，通过伸缩脚调节转盘高度以适应不同尺寸的电池。

作为优选，所述转盘上设置有滑槽，所述挡杆通过所述滑槽与所述转盘相连，通过滑槽调节挡杆的间距以适应不同尺寸的电池。

作为优选，所述转盘的转轴设置在所述进料传送带与所述打码传送带上皮带连线夹角α的角平分线上，用以保证挡杆能准确进入相邻电池之间。

作为优选，所述挡杆在所述转盘上圆周均布，且相邻所述挡杆的距离L大于等于待打码的电池在传输方向上的厚度D，用于保证挡杆不会打到电池。

作为优选，所述挡杆外包裹有软垫，起到保护电池包装的作用。

作为优选，所述升降挡板连接有升降控制汽缸。

作为优选，所述侧夹紧汽缸数量为两台分别布置在所述打码台架两侧的支脚上。

作为优选，所述进料传送带与所述打码传送带上皮带连线夹角的范围在130°~160°。

作为优选，所述打码机为喷墨打码机或激光打码机。