[实用新型]碱液缓冲罐

说明书

本实用新型公开了一种碱液缓冲罐，涉及烧碱或固碱工艺技术领域，本技术方案在传统的缓冲罐结构基础上，增设了加热一部和加热二部相结合的罐体保温加热技术，通过对罐体底璧及侧璧进行分别加热，同时采用电加热、高温熔盐及高温水蒸汽三种不同的加热保温方式，在有效实现对罐体内浓碱液加热保温的同时，能有效节约能源消耗，从而大大降低生产成本，并具有结构简单、布局合理与安全可靠的优点。

技术领域

本实用新型涉及固碱或烧碱工业技术领域，具体是一种碱液缓冲罐。

背景技术

在氯碱工业99％碱蒸发工序中，需要将最终浓缩器排出的浓碱液(90％融熔碱)输送入碱液缓冲罐中，再从碱液缓冲罐通过浓碱泵加压输送入碱液计量罐中，该融熔碱的温度约300℃。设置碱液缓冲罐可起到对最终浓缩器排出浓碱液的缓冲或缓存备用作用，可使浓碱泵能平稳输送至碱液计量罐，保证浓碱液的供给速度，提高流程效率。

但现有技术的碱液缓冲罐存在：缓存的融熔碱容易因热量流失，从而使融熔碱产生固化，而传统的加热措施又容易造成能源的大量浪费，进而大大增加了生产成本。

因此，有必要对现有碱液缓冲罐进行结构上的改进设计，以节约能源，提高经济效益。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能有效实现融熔碱的保温需要，且节约能源的碱液缓冲罐。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种碱液缓冲罐，包括罐体、罐盖、进液管以及出液管，罐体上具有上端开口，所述罐盖与该开口相适应，且密封连接，所述进液管与出液管均设置在罐盖上，且与罐体的内腔连通，所述出液管的上端口与浓碱泵连接，出液管的下端口延伸至罐体的内腔底部，进而有利于出液管通过浓碱泵能够完全排出罐体内的浓碱液，进液管与上一工序的最终浓缩器出液口连接；

还包括加热装置，所述加热装置包括能对罐体的底壁加热的加热一部和能对罐体的侧壁加热的加热二部；通过加热一部与加热二部相结合，进而有效实现对罐体的保温；

所述加热一部为电加热，所述电加热的加热温度为350℃，电加热元件可结合现有成熟的电发热丝等加热技术实现；

所述加热二部为螺旋缠绕在罐体侧壁上且内置流动介质的保温盘管，进而实现对罐体侧壁的加热保温。

进一步地，所述保温盘管包括并靠一起的第一管道和第二管道，可以理解的是，第一管道与第二管道相并靠的缠绕在罐体的侧壁上。

进一步地，所述第一管道内的流动介质为熔盐，所述熔盐的温度为350℃-360℃，该温度范围与罐体内盛装的浓碱液温度相适应，熔盐流动的压力为0.5Mpa-0.6Mpa，进而有效实现熔盐的安全循环流动。

进一步地，所述第二管道内的流动介质为水蒸汽，所述水蒸汽的温度为138℃-145℃，水蒸汽的流动压力为0.2Mpa-0.3Mpa。

进一步地，还包括设置在罐盖上的液位计接口和放空口，设置液位计接口可利于液位计的接入安装，设置放空口可利于实现对罐体内腔液体的排空。

进一步地，所述罐盖上设有用于人员通过的检修口，所述检修口上连接有密封盖，设置检修口能方便人员进出罐体内腔，实现对罐体的腐蚀等情况的观察与检修。

进一步地，在所述罐体的侧壁上设有耳式支座，所述耳式支座靠近罐体的上端开口。

本实用新型一种碱液缓冲罐的有益效果：

本技术方案的碱液缓冲罐，在传统的缓冲罐结构基础上，增设了加热一部和加热二部相结合的罐体保温加热技术，通过对罐体底璧及侧璧进行分别加热，同时采用电加热、高温熔盐及高温水蒸汽三种不同的加热保温方式，在有效实现对罐体内浓碱液保温的同时，还能节约能源消耗，从而大大降低生产成本，并具有结构简单、布局合理与安全可靠的优点。