[实用新型]熔融碱成品分离器

说明书

本实用新型公开了一种熔融碱成品分离器，涉及烧碱或固碱工业技术领域，采用在降膜管接口下方设置导引构件的结构设计，导引构件可将降膜管接口流出的熔融碱直接导引入排碱口，进而使熔融碱能够平稳的流入到排碱口；同时在导引构件的下方设置垫板，进而避免了降膜管接口喷出的碱蒸汽直接向下冲刷，通过导引构件及垫板相结合，从而有效减少对第一筒体的冲刷腐蚀，提高第一筒体的使用寿命周期，降低生产与维护成本。同时，将第二筒体与降膜管接口分别朝第一筒体的轴向两端分布，从而有效增加了碱蒸汽在第一筒体及第二筒体内腔的滞留时间，降低了碱蒸汽的排出速度，具有结构简单、布局合理、安全可靠与分离充分的特点。

技术领域

本实用新型涉及烧碱或固碱工业技术领域，具体是一种熔融碱成品分离器。

背景技术

在固碱工业的碱液蒸发工序中，将32％的原料碱经原料碱泵输送到二效降膜蒸发器，浓度被提升到47％，再经47％碱泵和一效冷凝水预热器到一效降膜蒸发器，浓度被提升到61％，然后经浓碱泵输送到最终浓缩器，均匀进入每根降膜管，碱液在下降过程中被高速蒸汽拉成均匀的液膜并与高温熔盐进行热交换，脱水呈熔融碱，该熔融碱再进入成品分离器，分离后的熔融碱接着进入碱液分配器，在经碱液分配器调节流量后分配到片碱机，制成片碱。

其中，成品分离器起到对熔融碱与过热蒸汽的分离作用，然而现有技术的成品分离器存在：1)过热蒸汽的过滤不彻底，过热蒸汽的排出或通过流速过快，容易混合或携带少量碱液排出，进而造成碱液的浪费，同时，排出的碱液也会对环境造成污染；2)从降膜管流入的高温的熔融碱容易对成品分离器的内壁产生冲刷，从而使成品分离器容易造成快速的腐蚀，其设备寿命周期短，进而造成生产与使用维护成本偏高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能有效实现融熔碱的汽液分离需要，且能提高分离器使用寿命周期的熔融碱成品分离器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种熔融碱成品分离器，包括第一筒体、第二筒体、排碱口以及若干降膜管接口，所述第一筒体呈横向设置，所述第二筒体呈竖向连接在第一筒体的上侧，且靠近第一筒体的轴向一端，所述排碱口呈竖向连接在第一筒体的下侧，所述若干降膜管接口呈竖向并沿第一筒体轴向间距连接在第一筒体的上侧，且靠近第一筒体的轴向另一端，所述排碱口与第二筒体同轴设置；

所述第二筒体包括筒身、位于筒身下端并与第一筒体连通的下接口、位于筒身上端的排气接口以及呈轴向覆盖在筒身的内腔的滤网；

还包括设置在第一筒体内腔的导引构件，所述导引构件用于将降膜管接口流出的熔融碱导引入排碱口。

进一步地，所述导引构件包括接碱杯、导引槽和导引筒；

所述接碱杯的数量与降膜管接口相对应，且每个接碱杯的杯口呈对正状设置在所对应的降膜管接口下方，在接碱杯的底部设有向下延伸的引碱管；

所述导引槽沿第一筒体的轴向设置在接碱杯的下方，且导引槽的槽口与引碱管的下端口相对应；

所述导引筒的上端口与导引槽的底部连通，导引筒的下端口延伸至排碱口的上方。

进一步地，所述第一筒体的内壁上固设有垫板，所述垫板与降膜管接口的竖向正投影相适应，且垫板位于导引槽的下方，垫板起到对高温熔融碱冲刷的阻隔效果，提高第一筒体的寿命周期，降低生产或使用成本。

进一步地，靠近所述第二筒体的所述第一筒体轴向一端设有检修口，所述检修口处可拆卸连接有密封盖，设置检修口能方便人员进出罐体内腔，实现对罐体的腐蚀等情况的观察与检修。

进一步地，所述第一筒体的侧部设有蒸汽吹扫组合，所述蒸汽吹扫组合包括固定外管以及蒸汽内管；