[实用新型]一种钢结构建筑的墙体与檩条连接结构

说明书

一种钢结构建筑的墙体与檩条连接结构，包括墙体、新型墙体导梁、新型连接挂件和檩条；所述新型墙体导梁为“H”型钢结构，通过其下端的开口槽扣合在本层墙体顶部，并由自攻钉与墙体中竖向龙骨固定连接，在新型墙体导梁的上端开口槽中安装上一层墙体；所述檩条为“C”型钢结构；所述新型连接挂件设有相互垂直的新型挂件立板和新型挂件侧板，所述新型挂件立板固定在新型墙体导梁的侧壁上，所述新型挂件侧板与檩条腹板内壁固定连接。本实用新型通过对墙体导梁及连接挂件结构的优化设计，达到了提高材料利用率、降低施工成本、减少墙体负载的目的。

技术领域

本实用新型涉及钢结构建筑领域，尤其是一种钢结构建筑的墙体与檩条连接结构。

背景技术

与传统的混凝土建筑比较，钢结构建筑以钢板或型钢替代了钢筋混凝土，具有强度高，抗震性好的特点；并且钢结构建筑构件可以工厂化制作，现场安装，因而显著缩短了施工周期；另外由于钢材可重复利用，大大减少了建筑垃圾的产生量，更加绿色环保；因此，目前钢结构建筑被广泛应用在工业建筑和民用建筑中，逐渐成为主流的建筑工艺，代表着未来建筑的发展方向。

如附图1至3所示，现有技术中的钢结构建筑，其墙体1与檩条5通过连接挂件4装配；在墙体1的顶部设置本层墙体的顶导梁2和上一层墙体的底导梁3，所述顶导梁2和底导梁3均为槽钢结构，顶导梁2以开口向下方式扣合在墙体1上面，底导梁3开口向上，其底面与顶导梁2底面贴合，并通过在连接挂件4部位设置的自攻钉连接起来；所述连接挂件包括相互垂直设置的翼缘4-1、立板4-2和侧板4-3，其中翼缘4-1插入底导梁3与顶导梁2之间，立板4-2与底导梁3侧壁贴合并通过自攻钉连接，侧板4-3插入“C”型钢结构的檩条5内腔，与檩条5腹板贴合并通过自攻钉连接，在立板4-2和侧板4-3装配自攻钉位置处还配装加强板4-4，所述加强板4-4为直角折弯结构。在上述墙体与檩条连接结构中，檩条5对墙体1的作用力主要集中在顶导梁2侧壁上，经破坏性试验证明，在檩条上加载至某一极限值后，失效部位为顶导梁2侧壁，而对顶导梁2腹板和底导梁3影响较小，可见采用底导梁3与顶导梁2独立设置方式存在材料利用率低、施工成本高、墙体负载大等问题，因此需要对现有的钢结构建筑的墙体与檩条连接结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢结构建筑的墙体与檩条连接结构，旨在通过对墙体导梁及连接挂件配合结构的优化设计，达到提高材料利用率、降低施工成本、减少墙体负载的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢结构建筑的墙体与檩条连接结构，包括墙体、新型墙体导梁、新型连接挂件和檩条；所述新型墙体导梁为“H”型钢结构，通过其下部的开口槽扣合在本层墙体顶部，并由自攻钉与墙体中竖向龙骨固定连接，在新型墙体导梁的上部开口槽中安装上一层墙体；所述檩条为“C”型钢结构；所述新型连接挂件设有相互垂直的新型挂件立板和新型挂件侧板，所述新型挂件立板固定在新型墙体导梁的侧壁上，所述新型挂件侧板与檩条腹板内壁固定连接。

上述钢结构建筑的墙体与檩条连接结构，在所述新型墙体导梁的腹板上开设一组通孔。

上述钢结构建筑的墙体与檩条连接结构，所述新型墙体导梁的腹板上开设的通孔为圆孔或椭圆孔。

上述钢结构建筑的墙体与檩条连接结构，所述新型挂件立板通过自攻钉固定在新型墙体导梁的侧壁上，在新型挂件立板上预制自攻螺钉装配孔。

上述钢结构建筑的墙体与檩条连接结构，所述新型挂件侧板通过自攻钉与檩条腹板内壁固定连接，在新型挂件侧板上预制自攻螺钉装配孔。