[实用新型]一种用于凝结水精处理系统的除盐水稳流装置

说明书

本实用新型涉及用于凝结水精处理系统的除盐水稳流装置，一号液位计安装在缓冲箱上，除盐水箱的出水口处连接有一号管路，除盐水泵安装在该一号管路上，一号管路的输送末端分支为两支路，其中一支路通向凝结水精处理系统，并且自动阀门和缓冲箱安装在该支路上；另一支路通向凝汽器热井；在缓冲箱和凝结水精处理系统之间的管路上安装有精处理冲洗及反洗水泵；精处理冲洗及反洗水泵、自动阀门、一号液位计和除盐水泵均进行通信连接。设置的缓冲箱避免了精处理冲洗及反洗水泵的入口压力波动，减少凝结水精处理系统中前置过滤器反洗阶段和高速混床再生阶段人为干预，有效提高前置过滤器反洗和高速混床再生的稳定性和连续性，节约了人力成本。

技术领域

本实用新型涉及燃煤机组凝结水处理技术领域，具体地讲，涉及一种用于凝结水精处理系统的除盐水稳流装置，尤其适用于无凝结水补水箱的大型燃煤机组中。

背景技术

凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。目前超临界燃煤机组均需设置凝结水精处理系统，凝结水精处理系统一般由前置过滤器、高速混床、再生系统和辅助系统组成，其工作原理为：

1）当前置过滤器进出口压差达到设定值时，启动反洗水泵进行自动反洗，历时约15-20分钟；

2）当高速混床产水电导达到设定值时，高速混床需停运切换，进行再生；再生步骤主要包括：停运切换、树脂输送、树脂分离及送出、阴阳树脂置换再生、混脂、树脂输送等；整个再生为连续过程，需要几百个步序，历时约8小时。

但是在实际运行过程中，凝结水精处理系统中反洗及冲洗水泵压力出现不稳定现象，通常需要人为干预凝结水精处理系统中的前置过滤器反洗阶段和高速混床再生阶段，为解决此问题，在燃煤机组中增加凝结水补水箱，一般凝结水补水箱的容积根据机组容积不同而不同，例如：300MW级机组所需凝结水补水箱容积不宜小于100m³，600MW级机组所需凝结水补水箱容积不宜小于300m³，1000MW级机组所需凝结水补水箱容积不宜小于500m³，设置有凝结水补水箱的机组的凝结水精处理系统中反洗及再生用水简要的控制流程如下（参见图1）：

1）除盐水泵与除盐水箱及凝结水补水箱液位连锁，其中除盐水泵为工频；

2）精处理冲洗及反洗水泵与凝结水补水箱液位连锁，当前置过滤器压差到达设定值时，精处理冲洗及反洗水泵启动，对前置过滤器进行反洗，前置过滤器反洗周期约15分钟；

3）精处理冲洗及反洗水泵与凝结水补水箱液位连锁，在高速混床再生阶段，启动冲洗及反洗水泵输送除盐水至再生系统，用于置换等；

4）精处理冲洗及反洗水泵与凝结水补水箱液位连锁，在高速混床再生阶段，用于冲洗、树脂分层、树脂输送等；

5）一台高速混床再生阶段约8小时；

6）凝结水补水泵与凝结水补水箱及凝汽器热井液位连锁，当凝汽器热井液位低于设定值时启动凝结水补水泵，为热力系统补除盐水，凝汽器热井至高液位或凝结水补水箱低液位时停泵。

但是近些年，为了节约占地、减少投资、减少系统流程，很多大型燃煤机组不再设置凝结水补水箱，无凝结水补水箱机组的凝结水精处理系统中反洗及再生用水简要的控制流程如下（参见图2）：除盐水泵为变频，除盐水泵与除盐水箱、凝汽器热井、凝结水精处理系统均连锁控制，当凝结水精处理系统中前置过滤器反洗用水及高速混床再生用水时，凝汽器需补水时，以及当主厂房内各主要用水点需要补水时，除盐水泵启动供水。

不设置凝结水补水箱可以有效节省投资、节约主厂房排外用地、简化系统流程，但是当凝结水精处理系统中前置过滤器反洗用水及高速混床再生用水与凝汽器补水时间冲突时，因共用除盐水母管和凝汽器真空负压作用，精处理冲洗及反洗水泵的进口流量会骤然降低，导致前置过滤器反洗中断或高速混床再生中断。