[实用新型]多工位板材弯曲试验机

说明书

本实用新型公开了一种多工位板材弯曲试验机，包括基座、立柱、固定横梁、移动横梁以及传动机构；还包括压头和承压板，所述压头为T字型，上部与压头基座上的燕尾槽滑接配合，压头基座螺接在移动横梁上；还包括多工位旋转台，多工位旋转台通过旋转轴与基座连接，在多工位旋转台上设有多个承压板；所述承压板为U型，通过螺接或焊接或滑接的方式与多工位旋转台配合。在多工位旋转台上设有定位槽，在基座上设有定位销，在定位销下端设有拉把。本实用新型具有定位准、效率高和强度高的优点，提高了测试结果的准确性和时间性。

技术领域

本实用新型属于材料测试装置技术领域，具体涉及一种多工位板材弯曲试验机，用于对金属材料板材试样进行弯曲性能检测。

背景技术

目前，国内在进行金属材料板材的弯曲试验时，通常是采用电子万能试验机或电液式万能试验机。传统的万能试验机如长春新特试验机厂生产的WDW10型微机控制双向电子万能试验机，包括基座、立柱、固定横梁、移动横梁和力传感器，以及控制移动横梁升降的控制机构和传动机构等。现有的万能试验机在进行金属材料弯曲试验时压头插接在压头基座，压头基座通过连接杆与上夹具连接后用销子固定；承压板与下夹具连接。

现有的万能试验机在进行金属材料弯曲试验时存在不足：1.弯曲夹具都是通过插销或螺纹旋紧方式进行上方弯曲压头的固定，这两种锁紧方式，均存在结构间隙与定位偏差；2.对于不同厚度的试板，需要更换不同尺寸的弯曲压头，安装弯曲压头时存在方向定位偏差；3.不同试样厚度需要调整承压台上两个承压立板之间的距离，同时也存在左右定位及方向定位偏差问题；4.弯曲夹具上下部分安装完成后需进行预压对齐，存在设备的运行风险；5.试验操作步骤繁琐，不适合进行大规模、批量化的弯曲试验。针对现有万能试验机的上述不足，本实用新型旨在解决上述问题，开发出一种专用的金属材料板材弯曲试验机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工位板材弯曲试验机，对金属材料板材进行弯曲性能检测，以提高压头和承压板的安装精度，以及提高试验效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多工位板材弯曲试验机，包括基座、立柱、固定横梁、移动横梁和力传感器，以及传动机构；技术要点在于：还包括压头和承压板，所述压头为T字型，上部与压头基座上的燕尾槽滑接配合，压头基座螺接在移动横梁上；

还包括多工位旋转台，多工位旋转台通过旋转轴与基座连接，在多工位旋转台上设有多个承压板；所述承压板为U型，通过螺接或焊接或滑接的方式与多工位旋转台配合。

进一步的：在多工位旋转台上设有定位槽，在基座上设有定位销，在基座侧面设有耳部，定位销滑接在耳部内，且在定位销和耳部之间设有弹簧，在定位销下端设有拉把。

进一步的：所述定位槽为圆锥槽，与其配合的定位销头部为圆锥状。

进一步的：在多工位旋转台上沿径向设有滑槽，承压板滑接在滑槽内，并通过螺栓与滑槽固定。

本实用新型的有益效果是：1.定位准：压头部分结构压头和移动横梁一体连接结构，无间隙，无偏差；下部采用旋转盘及限位槽方式限位，限位准确，无左右定位及方向定位偏差问题；2.效率高：多工位的承压板替代了传统的需要手动更换的单一承压板，更换快捷；压头部分采用燕尾槽插拔形式，安装更换速度快，节约了时间，提高了效率；同时减少了现有结构弯曲夹具上下部分安装完成后需进行预压对齐的步骤和风险；3.强度高：采用T形压头，提高压头的抗弯承受能力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的承压座部分结构示意图；

图4为图1的A部分放大结构示意图。