[实用新型]一种带有自动上料及粉碎功能的自动化注塑设备

说明书

本实用新型公开了注塑设备技术领域的一种带有自动上料及粉碎功能的自动化注塑设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱底部设置有壳体，所述壳体右侧设置有清洗箱，所述水箱右侧外壁固定设置有两组支撑板，且顶部支撑板顶部设置有加热箱，顶部支撑板底部设置有液压缸，所述液压缸输出端通过活塞杆连接有注塑嘴，底部支撑板顶部贴合设置有模具，本实用新型集粉碎、加热为一体，物料通过传送带装置二自动上料进入粉碎箱内，通过两组粉碎辊和辅助粉碎块上的粉碎齿相配合对物料进行粉碎，再通过传送带装置一传输至加热箱，通过电加热网将进入的碎料加热成液体，使用方便快捷，整体加工效率快，耗时短，大大提高工作效率，降低使用成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种带有自动上料及粉碎功能的自动化注塑设备。

背景技术

注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。现有的注塑设备在注塑时需要对固体物料进行废碎，例如，废弃的注塑成型产品就需要重新进行加工再用，在进行废碎后还需进行加热成液态的工作，而这些工作往往需要另外相关加工设备进行加工的，整体物料注塑工作耗时长，工作效率低，为此，我们提出一种带有自动上料及粉碎功能的自动化注塑设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有自动上料及粉碎功能的自动化注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动上料及粉碎功能的自动化注塑设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部设置有相连通的进料斗一，所述粉碎箱左侧外壁顶部通过支架设置有与进料斗一配合的传送带装置二，且传送带装置二位于进料斗一上方，所述粉碎箱内腔靠上的位置设置有两组粉碎辊，所述粉碎箱左右侧外壁对称设置有与粉碎辊相配合的辅助粉碎块，两组所述粉碎辊均位于两组辅助粉碎块内侧，所述粉碎箱底部左侧内壁设置有导向块，且导向块位于左侧辅助粉碎块底部，所述粉碎箱底部右侧设置有与导向块相配合的出料口，所述粉碎箱底部设置有壳体，且出料口与壳体相连通，所述壳体内腔竖向固定设置有分隔板，且分隔板位于出料口左侧，所述壳体右侧设置有清洗箱，所述壳体内腔靠下的位置设置有传送带装置一，且传送带装置一右端依次贯穿壳体右侧、清洗箱左侧和清洗箱右侧，所述壳体和清洗箱底部连接有水箱，所述清洗箱底部均匀通过输水管与水箱连通，所述水箱内腔滑动设置有过滤网，所述水箱底部内壁设置有循环水泵，所述清洗箱顶部左右侧均插接有清洗喷管，两组所述清洗喷管顶部连接有分流管，且分流管后端连接有支管，且支管另一端贯穿水箱后侧外壁并与循环水泵出水端连接，所述清洗箱内腔设置有翻动件，且翻动件位于两组清洗喷管之间，且翻动件位于传送带装置一上方，所述水箱右侧外壁固定设置有两组支撑板，且顶部支撑板顶部设置有加热箱，且加热箱顶部设置有与传送带装置一相配合的进料斗二，所述加热箱内腔靠下的位置横向固定设置有滤网板，所述滤网板顶部左右两侧均设置有电加热网，且电加热网顶部与加热箱顶部内壁连接，所述加热箱右侧外壁底部设置有注塑泵，且注塑泵左侧通过抽液管与加热箱相连通，顶部支撑板底部设置有液压缸，所述液压缸输出端通过活塞杆连接有注塑嘴，所述注塑泵右侧设置有注塑软管，且注塑软管另一端贯穿顶部支撑板并与注塑嘴连接，底部支撑板顶部贴合设置有模具。

进一步地，所述翻动件包括翻动辊，所述翻动辊外壁固定插接有连接杆，且连接杆后端贯穿清洗箱后侧内壁并与驱动电机输出端连接，所述翻动辊的外壁环形设置有燕尾卡槽，且燕尾卡槽内通过燕尾卡块设置有翻动爪，且翻动爪外壁设置有翻动支爪。

进一步地，两组辅助粉碎块相对一侧外壁均开设有与粉碎辊匹配的弧形槽，且弧形槽内壁均匀设置有粉碎齿。

进一步地，所述过滤网左右两侧均固定设置有燕尾滑条，且水箱内壁设置有与燕尾滑条匹配的燕尾滑槽，且燕尾滑条嵌入燕尾滑槽内。

进一步地，所述水箱前侧外壁设置有密封盖板，所述水箱左侧外壁顶部和左侧外壁底部分别设置有加水管和排水管，且加水管和排水管上均设置有控制阀。