[实用新型]一种锂电池粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池粉碎装置，包括基座，所述基座的顶端设置有分离机构，所述分离机构的顶端设置有第二壳体，所述第二壳体的内腔前侧左上方沿前后方向通过轴承转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外壁前端键连接有第一齿轮，所述第四转轴的外壁前端键连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第三转轴和第四转轴的外壁后侧均设置有碾碎辊，所述第二壳体的外壁后侧右上方设置有步进电机，所述第四转轴的后端延伸出第二壳体的外壁后端并与步进电机的输出端通过联轴器锁紧。该锂电池粉碎装置，实现锂电池粉碎分离的一体化，无需再进一步对电解质溶液进行分离，降低回收成本，并避免对环境造成污染，实用性强，适用于广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及锂电池回收技术领域，具体为一种锂电池粉碎装置。

背景技术

锂电池，也称锂离子电池，是目前综合性能最好的电池体系，锂电池负极是碳素材料，如石墨，正极是含锂的过渡金属氧化物，如 LiMn2O4，电解质是含锂盐的有机溶液，通常锂电池并不含金属锂，充电时，在电场的驱动下锂离子从正极晶格中脱出，经过电解质，嵌入到负极晶格中，放电时，过程正好相反，锂离子返回正极，电子则通过了用电器，由外电路到达正极与锂离子复合，由于锂电池不含任何贵重金属，原材料都很便宜，降价空间很大，应该是最便宜的电池，锂电池在使用结束之后仅有5％不到的废弃电池可以回收，由于锂电池电解质溶液内含有毒素，如果废弃电池得不到良好解决，其不仅对人类的健康发展有害，并且会破坏自然生态环境，目前现有的对废弃锂电池的处理是直接对锂电池进行粉碎处理，由于缺少分离装置，导致电解质溶液与被粉碎的废料混合在一起，需要再进一步进行分离，导致回收成本高，并且容易对环境造成污染，因此为解决上述问题，需要设计一种锂电池粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池粉碎装置，包括基座，所述基座的顶端设置有分离机构，所述分离机构的顶端设置有第二壳体，所述第二壳体的内腔底端中心位置设置有出料斗，所述出料斗的底端延伸进分离机构的内腔顶端，所述第二壳体的顶端中心位置设置有进料斗，所述第二壳体的内腔前侧左上方沿前后方向通过轴承转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外壁前端键连接有第一齿轮，所述第二壳体的内腔前侧右上方沿前后方向通过轴承转动连接有第四转轴，所述第四转轴的外壁前端键连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第三转轴和第四转轴的外壁后侧均设置有碾碎辊，所述第二壳体的外壁后侧右上方设置有步进电机，所述第四转轴的后端延伸出第二壳体的外壁后端并与步进电机的输出端通过联轴器锁紧。

优选的，所述分离机构包括第一壳体、出料管、滑槽、滑块、矩形框、矩形杆、筛网板、弹簧、伺服电机、第一转轴、凸轮和水阀；

所述第一壳体的底端与基座的顶端螺钉连接，所述出料斗的底端延伸进第一壳体的内腔顶端中心位置，所述第一壳体的内腔左侧上方和右侧下方均设置有出料管，所述第一壳体的内腔左右两端上下两侧沿前后方向均开设有滑槽，四个所述滑槽的内腔中心位置均插接有滑块，所述滑块的内侧沿左右方向设置有矩形框，上下两个所述矩形框的顶端四角均设置有矩形杆，所述矩形杆的内侧螺钉连接有由上至下倾斜设置的筛网板，上下两个所述筛网板的底端分别延伸进左右两个出料管的内腔，上下两个所述矩形框的前后两侧左右两端均通过弹簧与第一壳体的内壁相卡接，所述第一壳体的内腔顶端后侧中心位设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器锁紧有第一转轴，所述第一转轴的外壁上下两端均设置有凸轮，且上下两个凸轮的外壁均与矩形框的后端中心位置相接触，所述第一壳体的内腔后侧底端中心位置设置有水阀的一端，所述水阀的另一端贯穿第一壳体的后端。

优选的，所述第二壳体的内腔底端由四周向出料斗的顶端倾斜设置。

优选的，位于第一壳体的内腔上方筛网板网眼直径大于位于第一壳体的内腔下方筛网板网眼直径。