[实用新型]一种稀释剂灌装装置

说明书

本实用新型公开了一种稀释剂灌装装置，该稀释剂灌装装置包括料筒、灌装阀、出料管，所述料筒与灌装阀连通、灌装阀与出料管连通，所述灌装阀在重力作用方向上位于料筒的前方，所述灌装阀包括阀体、增压组件Ⅰ、增压组件Ⅱ,所述阀体内部设有主输料通道、辅助输料通道和出料通道。稀释剂灌装装置采用具备增压功能的灌装阀，将添加物料的操作独立于给物料增压的操作范围，从而可以实现连续输出物料，大大提高灌装效率。

技术领域

本实用新型涉及一种稀释剂灌装装置。

背景技术

稀释剂具有一定粘稠度物质，它不同于果汁、酸奶、汽水等液体，灌装时需要施加正压作用力以克服其粘稠特性引起的对于流动起阻碍的因素。现有技术中多数采用压料灌装的方式来灌装稀释剂。压料灌装技术中涉及将压板伸入料筒内以增加料筒的物料的压力、迫使物料进入事前连通的灌装管路中。这种灌装方式需要对待灌装物料整体进行增加，原因在于压板伸入料筒后的增加过程是不允许向料筒内新增物料、所以不会对正在加压的物料之外的物料施以压力。那么此类灌装方式需要在压板脱离料筒的前提下向料筒内加入物料、而后进入灌装作业，如此产生加料-灌装-加料的周期较长的间歇性灌装作业。

在高产量的生产环境中，此类灌装技术必定会占用很多时间以在灌装作业间隙进行补充物料的操作，存在灌装效率低的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是如何避免间歇性灌装作业，由此得到一种稀释剂灌装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该稀释剂灌装装置包括料筒、灌装阀、出料管，所述料筒与灌装阀连通、灌装阀与出料管连通，所述灌装阀在重力作用方向上位于料筒的前方，所述灌装阀包括阀体、增压组件Ⅰ、增压组件Ⅱ,所述阀体内部设有主输料通道、辅助输料通道和出料通道，所述主输料通道、与出料通道直接连通，所述灌装阀在主输料通道和辅助输料通道处都与料筒内部连通，所述主输料通道的延伸方向垂直于出料通道的延伸方向，所述辅助输料通道的一端延伸至出料通道内部并且辅助输料通道的延伸方向平行于出料通道的延伸方向，所述主输料通道的宽度大于辅助输料通道的宽度，所述增压组件Ⅰ包括驱动电机Ⅰ、螺杆Ⅰ，所述驱动电机Ⅰ位于阀体外部，所述螺杆Ⅰ只在一端设有螺棱，所述螺杆Ⅰ设有螺棱的该端只位于主输料通道内，所述螺杆Ⅰ的另一端与驱动电机Ⅰ连接，所述增压组件Ⅱ包括驱动电机Ⅱ和螺杆Ⅱ，所述驱动电机Ⅱ位于阀体外部，所述螺杆Ⅱ内部设有空腔，所述空腔沿着螺杆Ⅱ的中心线分布，所述螺杆Ⅱ的一端设有进料口、螺杆Ⅱ的另一端设有出料口，所述出料口位于主输料通道的延伸方向上，所述螺杆Ⅱ只在设有出料口的该端设有螺棱，所述螺杆Ⅱ的中间部位通过滑套与阀体滑动连接，所述螺杆Ⅱ设有进料口的该端位于辅助输料通道内，所述螺杆Ⅱ设有出料口的该端以及螺棱都位于出料通道内，所述辅助输料通道只通过螺杆Ⅱ的空腔与出料通道连通，所述螺杆Ⅱ设有进料口的该端通过传动轴与驱动电机Ⅱ连接，所述灌装阀在出料通道处通过软管与出料管连接。

料筒的内的物料先在重力的作用下进入灌装阀，物料进入主输料通道、也进入了辅助输料通道。然后增压组件Ⅰ的螺杆Ⅰ转动、增压组件Ⅱ的螺杆Ⅱ转动，物料在螺杆Ⅰ、螺杆Ⅱ的推动下得到加压处理，物料在原有运动方向上继续运动。

主输料通道的宽度要比辅助输料通道的宽度大，物料在主输料通道内的输送量要远远大于物料在辅助输料通道内的输送量。增压组件Ⅰ、增压组件Ⅱ可独立工作，增压组件Ⅰ负责向位于主输料通道内的物料增压，增压组件Ⅱ负责向位于出料通道内的物料增压，增压后，位于出料通道末端的物料的压强大于位于主输料通道末端的物料的压强。这样，物料会从主输料通道流进出料通道、再经出料通道流出阀体。由于辅助输料通道比较狭窄、并且辅助输料通道的出料口紧挨着主输料通道的末端，加之位于出料通道末端的物料的压强大于位于主输料通道末端的物料的压强，就使得辅助输料通道的物料只会流进出料通道内。增压组件Ⅰ、增压组件Ⅱ连续工作期间，可连续不断地将物料输出，灌装阀的连续输出功能不受向料筒加料的操作制约，也就是说，该灌装阀工作时可以向外界连续输出物料。