[实用新型]一种用于冷室压铸机的进料装置

说明书

本实用新型涉及压铸机技术应用领域，具体是一种用于冷室压铸机的进料装置，包括安装框架，所述安装框架内侧底端安装有保温炉，安装框架内侧上端设有压力筒，所述压力筒底端与所述保温炉连通，所述压力筒内部设有压料活塞，所述压料活塞连接有液压杆，所述液压杆与所述安装框架顶端固定连接，所述安装框架上设置有控制面板，所述保温炉下端设有注液管，所述注液管的出口端外接喷射装置的进液端，所述控制面板与所述液压杆控制连接，所述保温炉上端设有进料管，所述进料管外接有熔融装置的出液端。本实用新型避免了金属液的乱洒乱滴；保证了相关配件的稳定性；同时，进料管的设置，更加方便于熔融金属液向保温炉的注入，从而增强压铸效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术应用领域，具体是一种用于冷室压铸机的进料装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

在现有的压铸机进料技术中，压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。现有的冷室压铸机将一般有两种进料方式第一种将金属液从保温箱里舀出倒进压射室，第二种是在压射室进料口上方增加注料管，并通过机械手将金属液倒进注料管中完成进料，这两种方式，金属液易粘接在进料口的侧壁上，压射杆工作时，金属液易低落至推杆上，导致推杆含碳量增加，造成强度下降，降低使用寿命，严重时断裂出现事故，而且金属液暴露在空气中易氧化，造成工件强度发生变化。

因此，专利号为CN201720610277.5的中国专利公开了一种冷室压铸机用进料装置，包括立架，所述立架中部固定设置有保温炉，所述立架上端固定设置有机架，所述机架上端固定设置有传动箱，所述保温炉的底部外侧设置注液管，所述注液管的出料端口从压射室外侧下方与压射室内部连通，所述保温炉的上端口设置有封盖，所述机架的内部对称设置有丝杆，且丝杆的上端位于传动箱内部。该种冷室压铸机用进料装置通过采用压料活塞将金属液从压射室的下部压进，避免金属液滴至推杆上，保持推杆的正常使用寿命，而且该种进料装置隔绝外部空气与金属液的接触，保持金属液不被氧化，从而保证压铸工件的强度稳定性。

然而，该技术不便于喂入需要熔融的固体物料，导致压铸持续性差，在一定程度上影响压铸的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于冷室压铸机的进料装置，该装置便于喂入需要熔融的固体物料，便于加强压铸的连续性，增强压铸效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种用于冷室压铸机的进料装置，包括安装框架，所述安装框架内侧底端安装有保温炉，安装框架内侧上端设有压力筒，所述压力筒底端与所述保温炉连通，所述压力筒内部设有压料活塞，所述压料活塞连接有液压杆，所述液压杆与所述安装框架顶端固定连接，所述安装框架上设置有控制面板，所述保温炉下端设有注液管，所述注液管的出口端外接喷射装置的进液端，所述控制面板与所述液压杆控制连接，所述保温炉上端设有进料管，所述进料管外接有熔融装置的出液端。

进一步的，所述安装框架内部底端设有支撑板，所述支撑板上设置有所述保温炉。

进一步的，所述注液管设有第一电磁控制阀，所述第一电磁控制阀与所述控制面板控制连接。

进一步的，所述压料活塞上设有密封盖板。

进一步的，所述控制面板上设有输入调节键盘及显示屏。

进一步的，所述进料管上设有第二电磁控制阀，所述第二电磁控制阀与所述控制面板控制连接。