[实用新型]一种自动定位的齿轮打孔装置

说明书

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其为一种自动定位的齿轮打孔装置，包括工作台、支架、钻具和夹持台，所述工作台上端面左侧固定连接有支架，所述支架右侧固定连接有钻具，所述支架右侧设有夹持台，所述夹持台下端面与工作台固定连接，所述夹持台内侧设有齿轮坯，所述齿轮坯外侧设有第一夹持板和第二夹持板，所述齿轮坯下方设有顶板，所述顶板下端面固定连接有电动伸缩杆；本实用新型中，通过设置的第一夹持板、第二夹持板、支撑杆、螺纹杆和螺母，通过螺纹杆转动和螺母的转动，可以针对齿轮坯进行挤压固定，第一夹持板和第二夹持板呈弧形设置，这种夹持方式保证齿轮坯不会晃动，保证打孔质量，具有很好的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种自动定位的齿轮打孔装置。

背景技术

齿轮：轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，渐开线齿轮加工方法有两大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出齿轮的齿槽，另一个是范成法：滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿；铣床铣齿：可以加工直齿条；插床插齿：可以加工内齿；冷打机打齿：可以无屑加工；刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮；精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮；磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮；压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮。

齿轮坯在加工时常常需要打孔，传统的打孔方式是通过人工用钻具进行打孔，这种方式打孔质量不佳，有可能因为固定不稳定导致齿轮坯滑动导致打孔失败，打孔时会有大量铁屑产生，一般手工钻孔都没有收集装置导致钻孔碎屑污染工作环境，因此，针对上述问题提出一种自动定位的齿轮打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动定位的齿轮打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动定位的齿轮打孔装置，包括工作台、支架、钻具和夹持台，所述工作台上端面左侧固定连接有支架，所述支架右侧固定连接有钻具，所述支架右侧设有夹持台，所述夹持台下端面与工作台固定连接，所述夹持台内侧设有齿轮坯，所述齿轮坯外侧设有第一夹持板和第二夹持板，所述齿轮坯下方设有顶板，所述顶板下端面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端面固定连接有支撑板，所述支撑板两端与夹持台固定连接，所述电动伸缩杆外侧设有限位板，所述限位板另一端面与夹持台固定连接，所述支撑板下方设有收集箱。

优选的，所述第一夹持板另一端转动连接有螺纹杆，所述第一夹持板下端面与夹持台滑动连接，所述螺纹杆外侧螺旋连接有螺母和夹持台，所述第二夹持板另一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆另一端与夹持台固定连接。

优选的，所述第一夹持板和第二夹持板数量均为两个，且第一夹持板和第二夹持板大小相同，所述第一夹持板和第二夹持板端面均呈弧形设置。

优选的，所述顶板上端面中央开设有凹槽，且凹槽周围设有通孔，所述通孔贯穿顶板上下端面，所述顶板外侧与夹持台滑动连接，所述顶板上端面呈圆形设置。

优选的，所述收集箱位于顶板的下方，所述收集箱下端面与工作台滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一夹持板、第二夹持板、支撑杆、螺纹杆和螺母，通过螺纹杆转动和螺母的转动，可以针对齿轮坯进行挤压固定，第一夹持板和第二夹持板呈弧形设置，这种夹持方式保证齿轮坯不会晃动，保证打孔质量，具有很好的实用价值；

2、本实用新型中，通过设置的顶板、限位板、电动伸缩杆、支撑板和收集箱，可以针对钻具对齿轮坯打孔时所产生的碎屑进行收集，碎屑经过通孔掉落至收集箱中，然后在打孔完成后，通过电动伸缩杆将齿轮坯顶起，方便齿轮坯取出，而限位板的使用避免了在打孔时钻具对顶板的压力导致顶板下降，这种设置保证打孔质量，具有很好的经济效益。

附图说明