[实用新型]一种可自动化收料型注塑机

说明书

本实用新型公开了一种可自动化收料型注塑机，其注塑机机座上设有机体罩、收集箱；其进料注射机构的驱动装置设于注塑机机座上，驱动装置与螺杆连接，螺杆所在的腔体与料斗相连通，螺杆的出口与右模具的注射通道连通，右模具设于机体罩侧壁上；其合模机构的第一驱动油缸设于机体罩的侧壁上，第一驱动油缸与其缸轴连接，此缸轴与支撑架连接，支撑架朝向右模具的一端贯通穿设有左模具，支撑架背向右模具的一端设有第二驱动油缸，第二驱动油缸与其缸轴连接，此缸轴与冷却箱连接，冷却箱内放置满不锈钢冰块，冷却箱的箱体包覆住左模具除了其合模端面外的若干个端面。本实用新型提供的一种可自动化收料型注塑机，能很便利地实现自动化收料。

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备领域，尤其是一种可自动化收料型注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

但是现有注塑机在收集料，由于模具上的注塑件表面温度尚未完全冷却，导致其表面粘度仍处于活跃状态，致使在进行收料脱模时可能附着于模具上导致注塑件的完整性遭到破坏，影响外形的美观。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可自动化收料型注塑机。

本实用新型的技术方案为：一种可自动化收料型注塑机，包括：

注塑机机座，所述注塑机机座上设有机体罩、收集箱，所述收集箱位于所述机体罩的下方；

进料注射机构，所述进料注射机构包驱动装置、螺杆、料斗、注射通道，所述驱动装置设于所述注塑机机座上，所述驱动装置与螺杆连接，所述螺杆所在的腔体与料斗相连通，所述螺杆的出口与右模具的注射通道连通，所述右模具固定设于所述机体罩侧壁上；

合模机构，所述合模机构包括第一驱动油缸、第二驱动油缸、支撑架、左模具、冷却箱，所述第一驱动油缸固定设于所述机体罩的侧壁上，所述第一驱动油缸与其缸轴连接，此缸轴与支撑架固定连接，所述支撑架朝向所述右模具的一端贯通穿设有左模具，所述支撑架背向所述右模具的一端固定设有第二驱动油缸，所述第二驱动油缸与其缸轴连接，此缸轴与冷却箱固定连接，所述所述冷却箱内放置满不锈钢冰块，所述冷却箱的上端面板可拆卸，所述冷却箱的箱体包覆住所述左模具除了其合模端面外的若干个端面。

优选地，所述螺杆所在的腔体内设有止逆环。

优选地，所述冷却箱是由薄钢板制成的中空箱体。

优选地，所述薄钢板的厚度为1～5mm。

优选地，所述左模具的与所述冷却箱相接触的端面开设有容置凹槽，所述冷却箱嵌设至所述容置凹槽内。

优选地，所述容置凹槽的纵截面面积不小于所述左模具的模腔纵截面面积。

优选地，所述冷却箱的上端开口，此开口上螺接或卡接有更换面板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的一种可自动化收料型注塑机，通过冷却箱使得左模具迅速降温，能避免注塑件黏连在模具上，保证了注塑件的质量，收料时也更加便利。

附图说明

图1为本实施例1的整体主视示意图。

图2为本实施例1的左模具与冷却箱装配完成结构示意图。

图3为本实施例2的整体主视示意图。

图4为本实施例2的左模具与冷却箱分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。