[实用新型]灯条耐压点亮测试设备

说明书

本申请公开了一种灯条耐压点亮测试设备，包括设备架体及设置在设备架体内的传送机构，传送机构上活动设有灯条载具，灯条载具上载有至少两个灯条，灯条载具沿传送机构的轴线方向移动；传送机构上依次设有耐压测试机构与点亮测试机构，传送机构下方设有抬升机构，抬升机构驱动灯条载具上下移动；传送机构上设有侧定位机构，用于对灯条载具进行定位和夹紧。本申请提供的灯条耐压点亮测试设备通过传送机构实现了灯条载具的搬运，通过侧定位机构实现了灯条载具的定位，并可同时测量多根灯条的耐压和点亮，实现了灯条的自动传输、自动精确定位、自动测试的无人化操作，大大提高了生产效率，实现了减员。

技术领域

本申请涉及电视灯条测试设备技术领域，尤其涉及一种灯条耐压点亮测试设备。

背景技术

电视灯条的基本结构是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，然后四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯片的作用，最后安装外壳。在电视灯条生产出厂时，为了确定灯条的绝缘材料是否能够抵抗瞬间高电压，需要对灯条进行耐压测试；为了查看灯条是否能点亮，需要对灯条进行点亮检测，以保证灯条的质量完好。

目前耐压测试与点亮检测是两个独立的工序，对灯条进行检测时，首先通过耐压测试设备对灯条进行耐压检测，若灯条合格，则再通过点亮检测设备对灯条进行点亮检测。其中，耐压测试是利用插头将灯条的正负极短路掉，使得整个电路板线路都处在同一电位上，以此来确定灯条绝缘材料是否能够抵抗瞬间高电压，从而排查出灯条制造过程中的一些瑕疵。点亮检测就是给灯条通电，若灯条的灯珠均发光，说明灯条良好；若灯条中有灯珠不亮，说明灯珠坏了或是开路了，需要对其进行更换或维修。

但是，目前用于灯条耐压测试和点亮检测的设备大多为半自动设备或手动设备，同时耐压测试为单根测量，需要手动移动、固定灯条的位置，浪费人力，检测效率较低，无法实现减员，且容易对灯条造成损坏。

实用新型内容

本申请提供了一种灯条耐压点亮测试设备，以解决目前用于灯条耐压测试和点亮检测的设备检测效率低、无法实现减员的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：

本申请实施例公开了一种灯条耐压点亮测试设备，包括设备架体及设置在所述设备架体内的传送机构，所述传送机构上活动设有灯条载具，所述灯条载具上载有至少两个灯条，所述灯条载具沿所述传送机构的轴线方向移动；

所述传送机构上依次设有耐压测试机构与点亮测试机构，所述传送机构下方设有抬升机构，所述抬升机构驱动所述灯条载具上下移动；

所述传送机构上设有侧定位机构，用于对所述灯条载具进行定位和夹紧。

可选的，所述传送机构为链条传送机构，所述链条传送机构包括平行设置的固定传输支架与移动传输支架，所述侧定位机构包括第一滑台气缸、动轨轨道及气缸与轨道连接板，所述第一滑台气缸通过所述气缸与轨道连接板与所述动轨轨道连接，所述动轨轨道活动设置在所述移动传输支架上，所述第一滑台气缸驱动所述动轨轨道移动。

可选的，所述耐压测试机构包括第一正极模组与负极模组，所述第一正极模组与所述灯条载具的灯条测试点接触，所述负极模组与所述灯条载具卡扣接触。

可选的，所述第一正极模组包括正极下压安装板及设置在所述正极下压安装板上的X，Y位移台、步进伺服电机、升降组件、移动组件、探针模组，所述X，Y位移台带动所述第一正极模组在X方向与Y方向上移动，其中，所述X方向为所述正极下压安装板的轴线方向，所述Y方向为垂直于所述正极下压安装板轴线的方向；

所述移动组件的一端与所述升降组件连接，所述移动组件的另一端与所述探针模组连接，所述步进伺服电机驱动所述升降组件上下移动，所述升降组件带动所述移动组件、探针模组上下移动。