[实用新型]一种清洗剂高速乳化装置

说明书

本实用新型公开了一种清洗剂高速乳化装置，它包括机架、升降油缸、载物台、驱动电机、传动轴和搅拌桨，所述升降油缸固定安装在机架上，所述载物台以滑动方式活动安装在机架上，所述载物台与升降油缸的活塞杆连接且由升降油缸驱动载物台在机架上做滑动运动，所述驱动电机固定在载物台上，所述传动轴的一端与电机连接，所述传动轴的另一端与搅拌桨连接，所述搅拌桨包括本体部位和导流部位。清洗剂高速乳化装置的搅拌桨结构优化后可为筒体内部建立整体向筒体底部延伸的扰流，引导扰流朝筒体底部运动，如此获得加快溶解颗粒物料的目的，缩短乳化作业时间、提高工作效率、节约能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种清洗剂高速乳化装置。

背景技术

乳化型清洗剂是一种介于水性清洗剂和溶剂型清洗剂的中间型清洗剂，即比水性清洗剂有更强的清洗能力，同时比溶剂型清洗剂低的使用成本，乳化型清洗剂越来越受到市场青睐。此类清洗剂在生产过程中需要通过搅拌方式进行有效乳化，采用的乳化装置中会有搅拌结构。该搅拌结构中伸入料筒的筒体的搅拌桨或者搅拌叶通过传动轴连接电机，电机驱动搅拌桨在筒体内部自转，筒体内汇集的原料被搅拌桨搅动而进行混合。清洗机的原料中包括了物理状态为固体的物质，这些物质在混合初期都聚集在筒体的底部、它们在混合过程中应消融在液体中。然而，现有技术中搅拌结构能够产生的扰流主要在与搅拌桨运动方向相反的方向上维持，尽管扰流的局部流动路径会伸向筒体底部、但整体上维持在筒体中间区域，扰流不能带动沉积的颗粒物质，故现有技术中的搅拌结构对于搅拌物料状态为液体的原料具有可预见的乳化效果，在搅拌待消融的颗粒时易出现原料在底部结晶块状化。只有在长时间的搅拌乳化后才能将沉积的颗粒物料溶解到液体中，使得现有技术中的乳化装置的乳化作业效率很低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是引导扰流朝筒体底部运动，由此得到一种快速高效的清洗剂高速乳化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：该清洗剂高速乳化装置包括机架、升降油缸、载物台、驱动电机、传动轴和搅拌桨，所述升降油缸固定安装在机架上，所述载物台以滑动方式活动安装在机架上，所述载物台与升降油缸的活塞杆连接且由升降油缸驱动载物台在机架上做滑动运动，所述驱动电机固定在载物台上，所述传动轴的一端与电机连接，所述传动轴的另一端与搅拌桨连接，所述搅拌桨包括本体部位和导流部位，所述导流部位、本体部位为一体结构，所述本体部位呈圆盘状结构，所述本体部位设有整体呈三角形的扰流孔，所述扰流孔围绕本体部位的中心线等角度分布，所述导流部位呈螺旋弯曲结构，所述导流部位都朝向本体部位的一侧螺旋卷曲，所述导流部位的延伸方向朝向本体部位的一侧，所述导流部位围绕本体部位的中心线以等角度分布在本体部位上，所述导流部位的一端设有呈尖端状的收集部位、导流部位的侧边设有呈三角形的扩散部位，所述收集部位到本体部位的中心线的距离大于扩散部位到本体部位的中心线的距离。

在本机技术方案中通过优化搅拌桨结构来引导扰流朝筒体底部运动。转动的搅拌桨上导流部位会从靠近筒壁的区域带动混合液朝着搅拌桨下方运动；从单个引导部位看，混合液首先进入收集部位，由于扩散部位面积大于收集部位面积，随后混合液在进入扩散部位时不仅改变了流动方向还改变流体状态、即混合液在扩散部位形成扁平的流动路径并朝向本体部位的一侧迅速扩散；当所欲引导部位都形成扰流后便会汇集成一股朝向筒体底部流动的扰流，该股较大的扰流先是从筒体中间区域形成并朝向筒体底部运动，而后在筒体底部分散开、沿着筒壁向上运动，最后扰流被导入收集部位内。由此持续不断地冲击筒体底部的颗粒物料，带动颗粒物料随扰流运动，使颗粒物料分散后充分接触混合液，完成最终的溶解和乳化。

由于本体部位的另一侧通过扰流孔与扰流所在区域连通，前述的整体连续的扰流在压差的作用下也会有部分通过扰流孔进入到本体部位的另一侧，本体部位转动后截断了通过扰流孔的扰流，如此，在本体部位的另一侧产生整体间断的扰流。在重力作用下，前述整体间断的扰流向着筒壁流动，最后扰流被导入收集部位内。通过扰流孔获得流动路径上的流量非常小，但可以起到除去搅拌死角的作用，这些搅拌死角是指不易产生扰流或者没有扰流的区域，尤其是本体部位的另一侧。