[实用新型]一种粉末冶金泄压槽油泵外转子

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金泄压槽油泵外转子。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中油泵外转子稳定性差、散热性能不好、精度低的问题，包括圆柱形转子基体，所述圆柱形转子基体的外表面设置为外凸面，所述圆柱形转子基体的内表面依次连接有齿形凸台，所述齿形凸台设置有七个，七个所述齿形凸台均匀分布于圆柱形转子基体的内壁上，所述齿形凸台的两端设置有凸台棱角，相邻的两个所述凸台棱角之间设置为叶片槽，七个所述齿形凸台顶端的外围处设置为内腔体。工作时叶片槽配合内转子转动，齿形凸台外围处的凸台棱角可增强装置运转时的稳定性，且叶片槽的深度高，牢固性强。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金泄压槽油泵外转子。

背景技术

机油泵是用来使机油压力升高和保证一定的油量，向各摩擦表面强制供油的构件，其中最常用的是转子机油泵。目前所使用的转子机油泵，包括机油泵壳体、机油泵盖、油封和内、外转子，主动的内转子和从动的外转子均装在机油泵壳。油泵使用的转子，一般由外表面光滑的柱状转子体、轴孔以及叶片安装槽组成，其在具体使用时，油泵外转子高速旋转，容易造成转子转动时的不稳，进而影响油泵的工作性能，且现阶段油泵转子的散热性能不好，使用效果受到考验。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构稳定性佳、散热性能良好、精度高的油泵外转子。

为了实现上述技术目的，本实用新型一种粉末冶金泄压槽油泵外转子采用的技术方案为：

一种粉末冶金泄压槽油泵外转子，包括圆柱形转子基体，所述圆柱形转子基体的外表面设置为外凸面，所述圆柱形转子基体的内表面依次连接有齿形凸台，所述齿形凸台设置有七个，七个所述齿形凸台均匀分布于圆柱形转子基体的内壁上，所述齿形凸台的两端设置有凸台棱角，相邻的两个所述凸台棱角之间设置为叶片槽，七个所述齿形凸台顶端的外围处设置为内腔体，所述内腔体与叶片槽之间贯通连接，所述圆柱形转子基体上下端的外围处均设置有弧形截面，所述齿形凸台的外部凹设有缺口。

优选的，所述圆柱形转子基体与齿形凸台之间为一体式连接，所述圆柱形转子基体的直径为49.46±0.03，所述内腔体的直径为28.402±0.04。

优选的，所述圆柱形转子基体的厚度为7.46±0.03，所述齿形凸台顶端弧面的半径为7.95。

优选的，所述弧形截面与圆柱形转子基体之间的夹角为45°，且弧形截面水平方向的长度为0.5。

优选的，所述缺口的宽度为0.2，所述缺口的高度为2，且缺口外沿处的弧形半径为0.2。

优选的，所述内外转子偏心距为2.3±0.02，所述内外转子处于自由状态的啮合间隙为0.05-0.11。

优选的，所述外凸面无剥落、裂纹、碰伤、夹杂物及氧化现象，所述凸台棱角无毛刺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在圆柱形转子基体的内壁上设置齿形凸台，齿形凸台依次设置，且齿形凸台之间设置有叶片槽，工作时齿形凸台外围处的凸台棱角与叶片槽接触，可大大增强转子运行时的稳定性，不易造成转子转动时的位移偏离，进而增加转子的稳定效果，同时本实用新型中的叶片槽大于一般叶片槽的深度，可增强转子运行时的牢固性，不易造成内转子的脱落，内外转子配合使用，使用的稳定性更佳。

2、本实用新型通过在圆柱形转子基体的内壁上设置齿形凸台，齿形凸台的两端设置有凸台棱角，棱角之间为扇形设置，不仅可增强转子运行时的稳定性，也可以增强其与空气之间的接触面积，进而便于散热。

3、本实用新型密度大、平面度和平行度高，精度高于常规件，以此便于装置的实际使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；