[实用新型]便于油料挤压时温度和水分均匀调节的膨化机

说明书

本实用新型涉及便于油料挤压时温度和水分均匀调节的膨化机，其包括机架、机筒、挤压螺杆、销钉、蒸汽单元、驱动单元、上料单元、出口模块，其中螺旋片与螺旋轴一体成型设置；在挤压段所对应的部分销钉内部设有蒸汽通道，蒸汽单元包括蒸汽发生器；与蒸汽通道相连通的第一蒸汽接头；与机筒内腔相连通的第二蒸汽接头；分别将第一、二蒸汽接头与蒸汽发生器相连通的蒸汽管，其中第一、二蒸汽接头在挤压段相交替设置。本实用新型一方面通过间断式螺旋片与螺旋轴一体成型设置，增加螺杆的强度，延长使用寿命，而且维修成本低；另一方面通过对油料层的内外两侧同时加入蒸汽，使得物料的与蒸汽均匀混合，使得在高温高压段的油料细胞结构彻底被破坏。

技术领域

本实用新型属于油料挤压膨化设备领域，具体涉及一种便于油料挤压时温度和水分均匀调节的膨化机。

背景技术

自20世纪初挤压膨化机问世以来，新兴的挤压膨化技术逐渐应用于食品、粮食、饲料等行业，油料挤压膨化技术的研究始于20世纪60年代中期的米糠挤压膨化，70年代开始尝试于大豆及其他油料。1962年，美国学者首次将挤压膨化技术引入油脂加工领域，1964年美国安德森公司研制了加工米糠的Solvex型膨化机，并在米糠膨化成型浸出制油工艺的研究上取得可喜的成果，这使得人们逐步意识到挤压膨化技术对改进传统制油工艺所起的作用。近年来，随着油料在浸出前进行挤压膨化预处理工艺的兴起，膨化技术不仅成功应用于低、中含油量的米糠、大豆、棉籽等油料的浸出，在油菜籽、葵花籽、花生等高含油量油料的挤压加工中也取得了可喜的成绩，如美国安德森公司新研制的Hivex系列高油分油料挤压膨化机，该机型在膨化处理的同时还可将油料含油率从40%以上降到30%以下，可取代许多预榨工艺。

国内挤压膨化技术也在油脂加工行业逐步推广应用：20世纪80年代中后期，在引进国外挤压膨化设备的基础上，开始研制国产油料挤压膨化机。采用挤压膨化预处理工艺对于扩大生产规模、降低生产成本、提高产品质量都具有非常重要的意义，是国家粮油行业规划重点推广的应用的新技术之一。现在，油料挤压膨化浸出工艺和设备的研究及应用已取得很大进展，在国内油脂工业得到一定程度的应用。

然而，使用油料挤压膨化机的目的和意义是：

（1）提高浸出器的产量，在油料以挤压膨化后，膨化料粒的容重增大（较生坯增大约50%），具有良好的渗透性（渗透速度较生坯提高约4倍），浸出速率提高，浸出时间缩短，可使浸出器的产量增加30%～50%。

（2）降低粕中残油，膨化料的细胞组织被彻底破坏，渗透性好，油脂充分外露，因此优化了浸出条件，与轧坯料相比，粕中溶剂容易沥干，粕中残油降到0.8%以下。

（3）降低溶剂物料比、提高混合油浓度，膨化料粒浸出时的溶剂比较生坯浸出时降低40%左右，约为0.65：1，这使浸出后的混合油浓度达到30%～35%。

（4）降低能耗，膨化料湿粕含溶量仅为生坯浸出后湿粕含溶量的60%（湿粕含溶由30%降为20%），大大降低了湿粕脱溶所需的能量消耗，且混合油浓度的提高也极大节省了混合油蒸发的能量消耗。

（5）提高产品质量，膨化过程钝化了粕中某些毒素和抗营养因子，提高粕的质量，降低毛油中的非水化磷脂的含量，提高了油脂的质量。

（6）工艺灵活性增强，膨化浸出工艺降低了对破碎、轧坯工序的要求，也可以对挤压膨化机适当改装来取代预榨机的作用等。

具体的，油料挤压膨化的原理是，油料胚片在挤压膨化机内的高温、高压下，受到断齿螺旋片和剪切销钉联合挤压、揉搓、剪切等机械作用，以及摩擦生热和喷入蒸汽的湿热作用，油料的含油细胞被破坏，油脂充分外露，呈游离态，在挤压螺杆末端的出口模板处，由于后面的料胚不断向前推进，强制混合好的料胚进入挤压模孔，产生较高压力，高温、高压物料经模孔挤出来的一瞬间，高压急剧释放，变为常压，水分迅速蒸发出来，物料突变膨胀而得到内部多孔、组织疏松的条状挤压膨化物料。

然而在上述事实过程中，其存在以下缺陷：