[实用新型]一种圆压圆模切机主轴轴体跳动检测装置

说明书

本实用新型涉及一种圆压圆模切机主轴轴体跳动检测装置，其特征在于：由检测车、定位块及检测机构构成，在所述检测车的上端前梁及后梁上均安装有相对设置的定位块，所述的检测机构设置在检测车上。本实用新型设计科学合理，具有降低劳动强度、提高检测效率、节省人工、降低检测成本、易于实现、有利于提高模切精度等优点，是一种具有较高创新性的圆压圆模切机主轴轴体跳动检测装置。

技术领域

本实用新型属于模切机加工领域，涉及一种主轴的检测装置，特别是一种圆压圆模切机主轴轴体跳动检测装置。

背景技术

由于圆压圆模切机工作时其主轴连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的，常用于大批量生产。根据要模切材料幅宽的不同，往往要相应的匹配不同直径的主轴，即当要模切材料的幅宽较宽时，就要选用直径较大的主轴。

主轴在加工时，外圆跳动参数是检测其质量好坏的因素之一，外圆跳动参数过大，说明轴体的外圆不平整，在模切加工时，会影响模切精度及质量。

目前，很多圆压圆模切机上都用到了直径比较大的主轴，并且，轴体的直径都超过了300mm。人工利用百分表进行检测劳动强度较大、检测效率较低，且由于大直径的轴体其芯轴也相应的比较笨重，在现有的检测操作时，至少需要两个人同时操作才能完成，浪费人工、检测成本较大。因此，设计一种适用于大直径的主轴轴体跳动检测装置是十分有必要的。

通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种降低劳动强度、提高检测效率、节省人工、降低检测成本、易于实现、有利于提高模切精度的圆压圆模切机主轴轴体跳动检测装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种圆压圆模切机主轴轴体跳动检测装置，其特征在于：由检测车、定位块及检测机构构成，在所述检测车的上端前梁及后梁上均安装有相对设置的定位块，所述的检测机构设置在检测车上。

而且，所述的检测车由车体、固定块、万向轮、分隔梁、第一安装梁及第二安装梁构成，在所述车体的下部通过固定块安装有万向轮，在车体的上部通过一分隔梁将其分隔为左右设置的两部分空间，该两部分空间分别形成两个检测工位，在其中一个检测工位内侧梁与分隔梁之间垂直设置有第一安装梁，在另一个检测工位内侧梁与分隔梁之间垂直设置有第二安装梁，第一安装梁与第二安装梁在同一平面上相错设置，在其中一个检测工位的前梁、后梁及第一安装梁上均相对设置有定位块，在另一个检测工位的前梁及第二安装梁上均相对设置有定位块。

而且，所述的定位块为一上端面制有V型槽的定位块。

而且，所述的检测机构由磁力表座及百分表构成，在所述的检测车上通过磁力吸附有磁力表座，在磁力表座上安装有百分表。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本圆压圆模切机主轴轴体跳动检测装置，可以检测多种不同直径轴体的外圆跳动，每两个定位块为一组，将所测轴体的芯轴根据不同长度固定在长度合适的两个定位块上，在工作时，磁力表座吸附在车梁上，将百分表装在磁力表座上，用百分表接触到轴体的外圆及端面，根据百分表的读数，从而检测出外圆及端面的跳动。检测车装有四个万向轮，移动方便。检测车其结构简单，操作方便可靠，减少劳动力，节约成本，测量效率高，该测量装置不仅可以检测外圆跳动，同时也能检测轴体端面的跳动。

2.本实用新型设计科学合理，具有降低劳动强度、提高检测效率、节省人工、降低检测成本、易于实现、有利于提高模切精度等优点，是一种具有较高创新性的圆压圆模切机主轴轴体跳动检测装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(省略检测机构)；

图2为图1的俯视图。