[实用新型]一种精密注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种精密注塑模具，包括：模具本体、定模部分、分型面、动模部分、顶出机构、浇注系统、冷却系统；所述模具本体的外形特征呈长方体状结构；所述模具本体由定模部分及动模部分构成，且定模部分与动模部分通过导柱导套相连接；所述定模部分与动模部分之间为分型面；所述模具本体上设置有浇注系统及冷却系统；所述动模部分设置有顶出机构；所述顶板的上侧设置有定位圈，且定位圈与顶板通过螺栓相连接；本实用新型通过对一种精密注塑模具的改进，具有结构设计合理，实现全自动脱模，生产率高，成型的塑料件工艺质量高的优点，从而有效的解决了本实用新型现有装置出现的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种精密注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。

现有的注塑模具采用的工艺和模具的浇注系统和冷却系统设计不合理，导致生产效率低，产品质量差，不满足精密注塑模具的使用需求。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种精密注塑模具，来解决目前存在的生产效率低，产品质量差的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密注塑模具，以解决上述背景技术中提出的生产效率低，产品质量差的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种精密注塑模具，由以下具体技术手段所达成：

一种精密注塑模具，包括：模具本体、定模部分、分型面、动模部分、顶出机构、浇注系统、冷却系统、塑料件、定位圈、浇口套、顶板、定模板、定模仁、动模仁、动模板、顶杆、复位弹簧、复位杆、底板、顶杆固定板、垫板、方铁、镶件、主流道、分流道、浇口、冷料井、定模水路、动模水路、水嘴、塞堵；所述模具本体的外形特征呈长方体状结构；所述模具本体由定模部分及动模部分构成，且定模部分与动模部分通过导柱导套相连接；所述定模部分与动模部分之间为分型面；所述模具本体上设置有浇注系统及冷却系统；所述动模部分设置有顶出机构；所述定模部分的顶部设置有顶板；所述顶板的上侧设置有定位圈，且定位圈与顶板通过螺栓相连接；所述顶板的下侧设置有定模板，且定模板与顶板通过螺栓相连接；所述定模板上设置有定模仁，且定模仁与定模板通过螺栓相连接；所述定模板的中心设置有浇口套，且浇口套与定模板通过螺栓相连接；所述动模板上设置有动模仁，且动模仁与动模板通过螺栓相连接；所述动模仁上设置有镶件，且镶件与动模仁通过螺栓相连接；所述动模板的下方设置有顶杆固定板及垫板；所述顶杆固定板上设置有若干顶杆及复位杆；所述复位杆上设置有复位弹簧；所述动模部分的底部设置有底板；所述底板的上方设置有方铁，且方铁与底板通过螺栓相连接；所述浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料井构成；所述冷却系统由定模水路、动模水路、水嘴及塞堵构成；所述塑料件成型于定模仁与动模仁之间。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种精密注塑模具所述浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料井构成，且主流道为圆锥形，分流道的外形特征呈“工”字形，浇口形式为潜浇口，将熔体平稳的引入注塑模具型腔，并在填充过程中将压力传递到型腔的各个部分，成型的塑料件工艺质量高，而且潜浇口的痕迹小，成型后浇注系统的凝料可以自行切断，实现全自动脱模。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种精密注塑模具所述定模板及动模板上分别设置有分布均匀的定模水路及动模水路，且动模水路要避开顶杆的位置，避免漏水，采用循环水冷却方式，水在其中循环带走热量，维持所需的模具温度，来满足塑料件的成型要求。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种精密注塑模具所述镶件上设置有若干圆形通孔，且所述圆形通孔与顶杆相配合，顶杆位置平衡分布，保证塑料件平衡推出，不变形，提高塑料件的质量。